집 중 기획
이홍철
한국건설기술연구원 환경·플랜트연구소 수석연구원 [email protected]
서 론
지속적인 가채 에너지·자원의 감소로 플랜트 건설 지역은 해양, 연 안, 오지, 동토 및 극한지(extreme area) 등으로 다변화되고 있으며, 개발 여건이 열악한 지역에서의 플랜트 건설 수요가 증가하고 있다.
특히 미국 지질조사국의 2012년 보고(그림 1)에 따르면 전 세계 석유 자원의 경우, 전 세계 미발견 석유자원의 43%(66 BBO, billion barrels of oil)와 가스자원의 58%(1,623 TCFG, trillion cubic feet of gas)가 영구동토
플랜트 건설 입지 다변화(해양, 연안, 오지, 동토 및 극지 등)에 따른 건설 환경 악화 극복을 위한 플랜트 모듈화 기술, 시장 동향 및 연구개발 동향에 대하여 소개하고자 한다.
플랜트 모듈화 건설 시장 기술 및 연구개발 동향
[그림 1] 북극지역 석유·가스 매장지역(좌)과 개발분포(우) 현황(출처 : USGS, www.usgs.gov)
집중기획 기획 집중
를 포함한 극한지에 매장되어 있는 것으로 평가되 고 있어, 극한지 에너지 자원 플랜트의 수요 증가 가 예상되고 있다.
그러나 개발여건이 열악한 지역에서 플랜트 건 설은 환경 규제 등으로 인한 인허가의 어려움, 혹 서·혹한 환경에서의 작업 생산성 저하 및 사고 빈 도 증가, 노동력 부족에 따른 인건비 상승, 해상·
육상 운송 증가에 따른 자본 투입 증가 등 다양한 리스크 증가 요인을 내포하고 있다.
이러한 리스크 요인을 회피하고 사업 타당성 을 확보하고자 다수의 육상 플랜트 건설에 모듈화 (modularization) 건설방식 도입을 통한 원격지 사
전 제작 및 급속 시공법의 도입을 적극 검토하고 있 으며, 대형 크레인 및 운송 수단이 개선됨에 따라 해상 플랜트, 육상 플랜트 전반에 모듈러 전략이 적 용되고 있다.
해외 선진기업에서는 이미 다수의 육상 플랜트 건설에 시공블록모듈 기반의 모듈화 설계 기술 적 용을 시도하고 있으며, 호주 Karratha LNG 플랜트 등 모듈화 시공 사례(그림 2)를 통하여 중·대형 플 랜트 모듈화 건설 타당성이 입증되고 있다.
반면 국내 기업의 경우 일부 EPC 기업에서 파이 프랙 등 비교적 단순한 모듈 위주의 설계와 제작에 보조적으로 참여하는 수준(표 1)으로 최근 수요가
[그림 2] LNG 플랜트 모듈화 건설 최초 사례(Karratha gas plant Phase V)
<표 1> 국내 플랜트 모듈화 건설 사례
프로젝트 핵심사항 비 고
GS 칼텍스 No.3 HOU 프로젝트
(GS건설)
● 유사 프로젝트 대비 공기 21개월 단축(공사계획 대비 공기 단축 2개월)
● 공기단축에 따른 건설비 100억 원 절감
EGTL 프로젝트 (대우건설)
● Stick-build 공법 대비 공기 단축(추정)(모듈 제작소, 건설현장 동시 작업)
● 공기단축, 생산성 개선으로 공사비 절감(추정)
Khanom Power Plant (대우조선해양)
● Stick-build 공법 대비 공기 2년 단축(추정)
● Stick-build 공법 대비 공사비 40% 절감(추정)
증가하고 있는 LNG 플랜트, 오일샌드 플랜트 등 육 상플랜트 분야의 수요 증가 등 기회 대응을 위하여 선진기술 추격이 시급히 요구되고 있다.
국토교통부에서는 이러한 환경변화에 대응, 해 외시장 진입기반 마련을 위하여 플랜트 모듈화 건 설사업 기획, 설계, 타당성 평가를 위한 국내 독자 기술 및 지원 IT솔루션 개발을 추진하고 있으며, 향 후 극지, 해양, 해저 등 신공간 플랜트 건설 사업의 시장개척을 준비하고 있다.
시장동향
글로벌 시장동향
ENR(Engineering News Record, enr.com)지에 의하면 세계 플랜트 시장은 2002년 이후 2009년까 지 연평균 14%의 성장률로 꾸준히 증가(그림 3)하 였다. 2009년 세계 금융위기의 여파로 침체기를 맞 이하였으나, 경기회복 및 에너지 자원개발 활성화 로 연평균 7.3% 지속적 성장을 예측, 2015년 11,100 억 달러, 2020년 15,810억 달러 수준의 시장 규모를 예상(그림 3)하고 있다.
플랜트 산업별로 석유 및 가스, 발전 등 에너지 분야가 전체의 65% 내외, 석유 화학, 제조, 담수 플
랜트 등 비에너지 분야의 시장이 나머지 35% 수준 으로 분석된다.
해양플랜트는 95% 이상 시공블록모듈 방식으 로 설계, 시공되는 것을 감안한 전문가 설문(출처 : 플랜트 협업엔지니어링 및 지원소프트웨어 개발 기획, 국토교통부, 2012년)에 따르면 해양 플랜트를 포함한 전체 플랜트 시장에서 모듈화 플랜트가 차 지하는 비율은 2011년 기준 약 25% 내외로 추정되 고 있다.
플랜트 모듈화 건설 비율 추정에 기초한 모듈 화 건설시장의 규모는 2015년 2,775억 달러, 2020 년 3,953억 달러 수준으로 평가되고 있다.
글로벌 플랜트 시장은 상위 10개국이 전 세계 플랜트 시장의 90%를 차지하고 있을 정도로 소수 선진국의 지배력이 강한 독과점 시장(그림 4)이며, 선진 기업이 높은 기술력과 광범위한 서비스 제공 능력을 바탕으로 후발 기업의 시장 진입을 원천적 으로 차단하고 있는 폐쇄적 시장이다.
플랜트 건설 산업의 독과점, 폐쇄적 특징을 고 려할 때 플랜트 모듈화 건설 등 새로운 패러다임이 형성된 현시점이 선진기술 추격, 시장 진입을 위한 절호의 기회로 평가되고 있다.
국내 시장동향
해외건설협회의 보고에 따르면 해외 플랜트 수 주 규모는 2006년 기준 100억 달러을 달성하고 2009
[그림 3] 글로벌 플랜트 공개시장 규모(상), 국내 EPC 기업 수 주금액(하)(단위 : 억 달러, 전년대비 증감, 출처 :
ENR, enr.com) [그림 4] 선진업체 시장지배의 특징(출처 : Top Global Contractors 2008, ENR)
집중기획 기획 집중
년 이후 350억 달러을 상회하는 실적을 유지하여 전 체 해외건설 수주액의 60.8% 수준(표 2)이다.
다만, 해외 플랜트 수주의 대다수가 플랜트 분 야에서 상대적으로 리스크가 큰 시공 중심으로 구 성되어 있어 포트폴리오 다변화 전략이 필요하다.
해외 플랜트 수주 추이는 2006년 이후 지속적으 로 큰 상승 폭을 유지하였으나, 석유가격의 안정화 추세에 따른 발주량 감소, 수익률을 고려한 선별적 인 공사 참여, 일부지역에서 경쟁 심화 등의 요인으 로 2010년을 정점으로 점차 둔화 추세에 있다.
국내 기업은 다수의 건설 실적을 보유하여 비교 적 인지도가 높은 발전, 석유화학, 가스처리시설 등 분야에서 수주 호조 상태이며, 2013년 공종별 수주 는 발전 분야 32.8%, 정유 분야 20.2%, 가스처리 분 야 13.9%, 화공 분야 11.9% 순(표 3)이다.
다만, 중동 및 아시아 지역의 수주비중이 87% 이
상(표 4)으로 지역 다변화 필요성이 제기되고 있다.
국내 기업의 해외시장 점유율은 5대 건설사(현 대건설, 삼성ENG, 한화건설, GS건설, 포스코건 설)의 해외수주 총액 383.3억 달러는 HOCHTIEF AG(글로벌 수주액 2위 기업, 독일) 단일 기업의 수 주액 345.6억 달러와 유사한 수준이다.
또한, 2013년 ENR International Global Con
tractor TOP 225 집계에 따르면 2012년 기준 글로벌 플랜트건설 부문별 수주액 기준 상위 20위 이내에 한국기업은 삼성ENG(13위), 현대건설(15위) 2개 사, 세계 250대 엔지니어링 업체 중 중국은 55개가 포함된 반면, 한국은 15개사에 불과한 수준이다.
국내 플랜트건설 산업의 외화가득률은 핵심기자재 의 대부분을 외산에 의존하여 20~30% 수준이며 선진국의 외화가득률 40~45%와 비교하여 매우 저조한 수준이다.
<표 2> 해외건설 수주액 추이(출처 : 해외건설협회, 2014, 단위 : 억 달러)
구 분 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
해외건설 수주실적 165 398 476 491 716 591 649 652
플랜트부문 수주실적 109 253 269 354 573 433 395 396
비중(%) 66.1 63.6 56.5 72.1 80.0 73.3 60.9 60.7
<표 3> 해외 플랜트건설 공사종류별 수주 현황(출처 : 해외건설협회, 단위 : 백만 달러)
구 분 2010년 2011년 2012년 2013년 수주비중
(2013년)
건 수 금액 건 수 금액 건 수 금액 건 수 금액
소 계 105 57,285 111 43,319 92 39,549 97 39,650
발전소 22 32,874 33 17,801 27 17,374 28 13,008 32.8
정유공장 3 2,529 1 2,089 3 2,176 6 6,063 15.3
가스처리시설 4 3,834 9 4,745 3 772 5 5,512 13.9
화학공장 10 2,660 17 5,682 12 7,560 9 4,709 11.9
정유시설 3 345 7 1,591 3 3,928 4 1,907 4.8
기타 63 15,041 44 11,410 44 7,739 45 8,446 21.3
<표 4> 해외 플랜트 건설 지역별 수주 비중(출처 : 해외건설협회, 단위 : %)
구 분 중동 아시아 중남미 기타
수주비중(%) 58 29 4 9
2010년 이후 2012년까지 우리나라 해외 플랜트 건설 상류부분 진출 내역은 건수 대비 3.8%, 수주 비용 대비 6.7% 수준으로 선진 시장의 진입이 답 보 상태에 있다.
기술동향
플랜트 건설 사업은 특성상, 장기간의 공사에 대규모 자원(자금, 인력, 기자재, 중장비 등)의 동원 이 필요(그림 5)함에 따라 기획 단계부터 프로젝트 추진 계획, 주요자원의 조달, 수급과 투입에 따른 위험 분석, 예산확보방안, 경제성 분석, 인허가 등 관련 법규 검토, 입지결정, 적용기술 및 공법결정 등 사전 계획이 수행된다.
플랜트 건설 준비는 일반적으로 기획, 기본설 계, 상세설계 단계로 진행되며, 기본설계 단계에서 플랜트의 주요 설계방향, 지침을 결정하고, 상세설 계 단계에서 플랜트 배치(기계, 전기, 토목, 건축 포 함), 구조 검토, 기자재 결정, 공사 범위 검토 등을 진행한다.
기본설계 단계에서는 플랜트 건설의 기본적인 기술사양과 규격 및 조건 등을 설계하며, 사용될 모 든 기계 및 장비 등의 사양 기준이 정해짐에 따라 상세 설계, 기기 및 장치의 구매조달, 공사 등 건설 비 견적도 가능하게 되므로 입찰 안내서(invitation to bidders 또는 instruction to bidders, ITB)가 작성될 수 있고, 이런 의미에서 FEED(front end engineering design) 설계라고도 한다.
상세설계 단계에서는 기본설계에서 설계된 basic
engineering design data(BEDD)를 기준으로 하여 토 목, 건축, 기기, 배관, 전기, 계장 등 전문분야별로 실 제 공사에 적용되도록 시공용 도면, 기자재 구매용 도면, 제원서를 작성하고 관리하게 된다.
이상과 같이 플랜트 건설사업의 모든 사항이 기 획, 설계단계에서 결정되기 때문에 플랜트 모듈화 건설 사업의 성공적인 수행을 위해서는 기획, 기본 설계, 상세설계 등 상류기술 특히 기획, 기본설계 기술 및 지원도구의 개발이 필수적이다.
국외 기술동향
글로벌 선도그룹의 경우 플랜트 모듈화 건설 을 위한 다양한 기술적 검토가 이루어지고 있으며, Łukasz Hady 등이 기능적 독립 프로세스 중심으 로 시도한 모듈화(그림 6)가 현재까지 가장 진보된 행태로 Łukasz Hady 등은 플랜트 모듈화 건설을 위해서 modular concept, modular technique 두 가 지 접근방법을 제안하였다.
Modular concept은 독립 기능을 수행하는 pro
cess 중심 설계방식으로 사전 설계 재활용을 통하여 엔지니어링 자원의 최소화를 위한 모듈화 방법으로 전체 플랜트는 plant-group-module → structural- group-module → equipment 순으로 설계된다.
Modular technique은 장비 중심의 설계 방식으 로 설계, 조달, 운용 know-how를 보유하고 있는 장비를 재활용하기 위한 모듈화 방법으로 modular
[그림 6] 플랜트 모듈화 건설을 위한 두 가지 설계 접근방법 (출처 : Computer-aided web-based appli ca- tion to modular plant design, ESCAPE20, 2010)
사업성 검토
License 설계 FEED
상세 설계 구매 조달
시공 시운전
Maintenance Project Management Consultant(PMC)
EPC Lump Sum Contract (Front End Engineering & Design)
[그림 5] 플랜트 건설사업 수행체계
집중기획 기획 집중
concept의 역방향으로 설계가 이루어진다.
이러한 플랜트 modular concept, technique 기법 적용을 위해서는 프로세스 구성 용량, 성능 등 다양 한 요구를 충족시킬 수 있는 가변형 표준화 모듈이 개발되어야 하며, Mueller 등은 absorption unit에 대 한 표준 모듈 제시(그림 7)하였다.
또한, 플랜트 건설사업 수요 증가로 플랜트 건 설 경쟁력 확보를 위한 기획, 타당성/리스크 평가 등에 관심이 증가하고 있으나, 불확실한 변수가 많 은 플랜트 건설 사업의 타당성/리스크를 정확히 예 측하는 데에는 많은 어려움이 있으며, 대부분의 기
술 검토가 stick-building 건설 방식에 집중되고 있 는 상태이다.
다만, 최근에 PMI 등에서 플랜트 모듈 사전제 작의 요인, 효과, 전략 등에 관한 분석(그림 8, 표 5)을 실시하는 등 플랜트 모듈화 건설 도입을 위한
[그림 7] Absorption-Miniplant(left) and Absorption-mo- dule(right)(출처 : M. Mueller, H. Thielert, G. Wozny, 2009, unpublished internal document ation)
<표 5> 프로젝트 성공에 있어서 사전제작효과 순위
Category 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Reducing time to project completion 1% 1% 1% 1% 2% 5% 11% 15% 14% 50%
Reducing construction cost 1% 3% 2% 3% 13% 6% 14% 18% 21% 21%
Increasing profit margins 1% 2% 3% 4% 10% 9% 15% 18% 23% 17%
Competitive advantage 1% 2% 3% 4% 10% 9% 15% 18% 23% 17%
Overall improvement to worker safety 2% 5% 3% 3% 15% 8% 18% 22% 11% 13%
Improvements in quality 1% 1% 1% 3% 11% 8% 20% 22% 20% 13%
Reducing rework 3% 2% 4% 4% 16% 10% 16% 19% 16% 12%
Reducing material waste 3% 3% 5% 8% 15% 10% 12% 19% 15% 10%
Reducing the need for skilled labor
on the job site 1% 4% 5% 5% 13% 12% 13% 21% 19% 7%
Reducing change orders 11% 6% 7% 10% 13% 13% 16% 8% 12% 4%
Ease of recruiting skilled employees for work in shop environment
compared to the field 6% 10% 5% 5% 19% 14% 15% 11% 11% 3%
출처 : Prefabrication and modularization in construction 2013 survey results.
General contractors to improve construction schedule
21%
15% 23%
19%
27%
18%
12%14%
15%
13%13%
12%
10%
9%11%
10%
10%
5%
6%
4%
4%
3%
3%
3%
2%
7%
13%
The need for productivity improvements and lean construction
Trade/subcontractors to win bids and increase profits
Owners indirectly due to competitive pricing pressures
Improved technology allowing for greater use of prefabrication
The shortage of skilled labor at the jobsite
Architects specifying prefabrication in the design stage
Owners by direct request
Other
2013 Survey All Responses 2013 GC/CMs 2013 Mechanical/Electrical
[그림 8] 사전제작 수요구동에 영향을 주는 요인 조사 (출처 : Prefabrication and modularization in con struc tion 2013 survey results)
다양한 시도가 이루어지고 있어 근시일 내에 기술 정립이 이루어질 것으로 예상되고 있다.
국내 기술동향
국내 플랜트 모듈화 건설은 조선 산업에서 채 용한 시공 블록 중심의 모듈화를 통하여 공사기간 단축을 목적하는 단순한 단계에 머물러 있으며, 기 능적 모듈화 등을 통한 현지 입지환경, 작업환경, 인력수급 등 다양한 접근이 시도되고 있지 않다.
국내 기업 중 GS건설은 여수국가산업단지의 GS 칼텍스 No.3 HOU 프로젝트에 모듈화 건설방식을 도입하여 유사 프로젝트 대비 21개월의 공기단축, 100억 원의 비용을 절감하였으며, 대우조선해양은 태국 Khanom power plant 프로젝트에 모듈화 건설 방식을 도입하여 약 2년의 공기를 단축하고 40%의 공사비를 절감한 바 있다.
국토교통부 플랜트 모듈화 건설 연구개발 사업
국토교통부에서는 글로벌 선도그룹의 독과점 에 따른 폐쇄적 환경에서 틈새시장의 발굴 및 해
양, 오지, 동토 등 열악한 환경에서의 플랜트 건설 을 위한 대안으로서 플랜트 모듈화 건설 기법을 검 토하고 있으며, 아래와 같이 다수의 연구단 사업을 추진하고 있다.
플랜트 모듈화 기반 협업 엔지니어링 연구단 플랜트 모듈화 기반 협업 엔지니어링 연구단은 육상 플랜트 협업 단위 프로세스를 고려하여 (1) 시 스템 분할, 구매/조달, 시공, 유지보수를 고려한 설 계 엔지니어링 기술과 (2) 동시병행으로 수행되는 설계, 구매/조달, 토공, 운송, 설치 등 참여 주체의 협업을 지원하는 PLM 기반 협업 시스템(패키지) 개 발을 최종 연구개발 목표하고 있다.
플랜트 모듈화 설계 기법의 도입을 통하여 기존 대비 엔지니어링 수행기간 10% 단축, 원가절감 5%
달성을 목표로 하고 있으며, 협업 지원 시스템 도입 을 통하여 업무처리효율 10% 개선, 설계변경/재시 공률 10% 개선을 목표로 하고 있다.
최종적으로 연구단 과제의 수행을 통하여 기존 stick-built 방식 플랜트 건설과 비교하여 건설 기간 20% 단축, 건설 원가 10% 절감이 가능할 것으로 예 상된다.
연구단 과제
1세부 과제 플랜트 동시병행 협업 체계 지원 기술 개발
2세부 과제 플랜트 협업 단위 모듈화
기획 및 평가 기술 개발
4세부 과제 플랜트 협업 지원 라이브러리 기술 개발 3세부 과제
플랜트 협업 단위 모듈화 지식 기반 시스템 및 시공성 평가 시뮬레이션 기술 개발
주관기관 한국과학기술원
주관기관 한국건설기술연구원
주관기관 플랜드 에셋
주관기관 한국과학기술원 플랜트 모듈화 기반
협업엔지니어링 및 소프트웨어 기술 개발
[그림 9] 플랜트 모듈화 기반 협업 엔지니어링 기술 개발 연구단 구성
집중기획 기획 집중
연구단 구성은 (1) 플랜트 협업 체계 지원 기술, (2) 플랜트 모듈화 기획 및 평가 기술, (3) 플랜트 모 듈화 상세설계 및 지식기반 시스템, (4) 플랜트 모 듈화 지원 라이브러리 기술 등 총 4개 분야로 구성 (그림 9, 표 6) 되어 있다.
오일샌드 플랜트 모듈화 건설 연구단
오일샌드 플랜트 모듈화 건설 연구단은 육상 오일샌드 플랜트 국내 고유 모델을 개발하기 위한 사업으로 콤팩트 기능 모듈, 표준 구조 프레임 모 듈로 구성된 한국형 오일샌드 플랜트 모듈화 패키 지 개발을 목표하고 있다.
모듈의 제작 기술, 현장 단기 시공기술, 고성능 소재 이용기술 및 모듈 유지관리 기술 등의 현장 적용기술 개발을 통한 특화된 모듈의 운송비 절감, 공사비 절감, 현장 공사기간 단축이 예상되어지 며, 북미 오일샌드 플랜트 기준(모듈 국내 제작) 모 듈 제작, 운송비, 시공비) 30% 절감, 현장 공사기간 30% 감소, 육상플랜트 건설자재 국산화율 50% 달 성이 가능할 것으로 예상된다.
오일샌드 플랜트 모듈화 건설 개발 연구단은 (1) 오일샌드 육상플랜트 고유모듈기술 개발, (2) 오일샌드 육상플랜트 모듈제작 및 시공기술 개발 등 총 2개 분야로 구성(그림 10, 표 7)되어 있다.
연구단 과제 오일샌드 플랜트 모듈화 시공 기술 개발 연구단
1세부 과제 오일샌드 육상플랜트
고유 모듈기술 개발
2세부 과제 오일샌드 육상플랜트 모듈제작 및 시공기술 개발 주관기관
성진이앤티(주)
•모듈화율 50% 이상
•집적율 20% 개선
•자재 50% 이상 국산화/인증
•제작기간 20% 개선
•모듈크기 ~7.37 m × 8 m
•시공속도 10% 개선
•시공성 15% 개선
•부품 교체주기 결정 30% 향상 주관기관 덕원이앤티(주)
[그림 10] 오일샌드 플랜트 모듈화 건설 연구단 구성
<표 6> 플랜트 모듈화 기반 협업 엔지니어링 기술 개발 연구단 연구목표 및 내용
구 분 연구목표/내용 비 고
세부 1과제 ● 플랜트 모듈화 시스템 기반 설계, 구매/조달, 운송, 설치 등을 위한 협업엔지니어링 방법론 개발
● 플랜트 모듈화 건설 협업엔지니어링 지원 소프트웨어 개발
세부 2과제
● 플랜트 모듈화 건설을 위한 모듈 정의/분할/배치 기획 및 원단위 계량 기반 타당성/리스크 평가 방 법론 개발
● 플랜트 모듈화 기획 지원 소프트웨어 개발
세부 3과제 ● 플랜트 모듈화 기획에 따른 상세모듈 설계 및 시공 최적화 기술(시공 시뮬레이션 등) 개발
● 플랜트 모듈화 상세설계 지원 소프트웨어 개발
세부 4과제
● 플랜트 모듈화 공용 장치, 유닛 엔지니어링 정보 생성, 분류, 저장 및 설계 활용을 위한 라이브러리 구축 기술 개발
● 플랜트 모듈화 라이브러리 관리 지원 소프트웨어 개발
시사점
이상과 같이 2002년 이후 지속적으로 증가하고 있음에도 불구하고 글로벌 플랜트 건설 시장은 선 도그룹의 시장 지배력과 독과점에 의하여 신규 기 업의 시장진입이 원천적으로 차단된 매우 폐쇄적
인 구조이다.
최근 모듈화 방식의 플랜트 건설 등 새로운 패 러다임이 형성된 현시점이 글로벌 플랜트 건설 틈 새시장을 개척하기 위한 절호의 기회로 평가된다.
마침 정부에서도 건설산업 생태계 개선을 위하 여 다수의 사업단 및 연구단을 론칭하고 기술 개발 을 지원하고 있어 하류기술(상세설계, 시공 등) 위 주의 국내 건설기업 유전자를 부가가치가 큰 상류 기술(기획, 기본설계)로 견인이 가능할 것으로 기 대된다.
후 기
본 기고문은 국토교통부 플랜트연구사업 ‘모듈 화 플랜트 협업 엔지니어링 및 소프트웨어 기술 개 발’ 과제의 연구비 지원으로 수행되었습니다.
<표 7> 오일샌드 플랜트 모듈화 건설 연구단 연구목표 및 내용
구 분 연구목표/내용 비 고
세부 1과제
● 플랜트 콤팩트 기능모듈 개발
● 운송을 고려한 규격별 표준 구조프레임 모듈 개발
● 현장 공기단축 부재 연결기술 개발
● 극한조건 모듈러 재료 이용기술
세부 2과제
● 플랜트 표준모듈의 제작상세 및 프로세스 개발
● 현장 공기단축 시공 기술 개발
● 플랜트 모듈 시스템 유지관리 기술 개발
