Synthesis of Platinum Nanoparticles by Liquid Phase Reduction

액상환원공정을 이용한 백금 나노 입자의 합성

이진호·김세훈·김진우·이민하^a·김영도*

한양대학교 신소재공학과, ^a한국생산기술연구원

Synthesis of Platinum Nanoparticles by Liquid Phase Reduction

Jin Ho Lee, Se Hoon Kim, Jin Woo Kim, Min Ha Lee

, and Young Do Kim

Department of Materials Science and Engineering, Hanyang University, Seoul 133-791, Korea

aProduction Technology R&D Division, Korea Institute of Industrial Technology, Incheon 406-840, Korea

(Received January 16, 2012; Revised January 31, 2012; Accepted February 9, 2012)

···

Abstract

Keywords:

···

1. 서 론

백금은 전이 금속 중 하나로 상온에서 쉽게 산화되지 않 으며 화학반응에서의 촉매 특성이 뛰어나 자동차 배기가 스 정화 및 2 ^{차전지 전극 등의 촉매로 사용되고 있다} . ^백

금의 전체 사용량 절반이상이 촉매형태로 사용되고 있으 며 , ^{자동차의 배기가스 정화 장치 및 하이브리드} / ^{전기 자}

동차용 2 ^{차전지로의 수요가 향후 지속적으로 증가할 것으}

로 예상됨에 따라 그 비율은 계속 증가 할 것으로 판단된

다 . ^{실제로 백금의 가격은} 2003 ^{년 이후 지속적으로 상승}

하고 있으며 [1], ^{이러한 가격 상승은 공급이 수요를 따라}

가지 못하는 수요 - ^{공급의 불균형 때문으로 판단된다} [2].

따라서 최근 자원이 한정되어 있는 백금의 사용량을 줄이 기 위한 대체 촉매 및 백금 촉매 저감 기술이 요구되고 있 는 실정이다 . ^{이러한 일환으로 백금입자를 나노 크기로 합}

성 및 단분산 시키거나 [3], ^{백금입자의 형상을 제어하여} [4],

그 표면적을 극대화하여 촉매특성 효율을 향상시키는 연

구와 백금계 금속 (PMG, platinum metal group) ^{인 팔라듐} (Pd), ^이리듐 (Ir), ^루테늄 (Ru) ^{등을 합금} (alloy), ^코어 - ^쉘 (core-

shell) ^{등의 구조로 합금화 하여 백금의 사용량은 줄이면서} ,

촉매 특성을 향상시키는 연구 [5] ^{등이 활발히 진행되고 있다} .

일반적으로 백금입자의 합성은 스퍼터증착법 (sputter deposition process), ^페치니법 (pechini process), ^수열법 (hy- drothermal process), ^{콜로이드 합성법} (colloid process), ^전

착법 (electrodeposition), ^{액상환원법} (liquid phase reduction process) ^{등이 사용되고 있다} [6].

이 중에서 액상환원법은 제조공정이 간단하고 , ^{계면 활}

성제 , ^농도 , ^온도 , pH ^{등에 따라 입자 크기 조절이 가능하}

며 비교적 크기 분포가 균일하기 때문에 널리 쓰이고 있 다 [7, 8]. ^{이러한 액상환원법 중 하나인 폴리올} (polyol) ^공

정 [9] ^{은 수산화기} (-OH) ^를 2 ^{개 이상 갖는 폴리올 용액을}

환원제로 사용하여 용해된 금속 이온을 금속 입자로 환원 하는 공정을 말하며 , ^{반응의 관찰 및 제어가 용이하고} , ^높

은 순도를 갖는 분말을 합성할 수 있다는 장점이 있다

*Corresponding Author : Y. D. Kim,

+82-2-2220-0408,

+82-2-2220-4230,

[email protected]

[10, 11]. ^{이렇게 제조된 백금입자는 표면안정제로} PVP (polyvinylpyrrolidone) ^{를 사용하여 백금 나노 입자를 둘러}

싸게 하여 입자의 크기를 제어하면서 , ^{분산성을 증대시키}

는 역할을 수행하는 것으로 알려져 있다 [12]. ^또한 , ^백금입

자 합성시 형상제어는 일반적으로 금속염을 이용한 형상

제어 연구가 보고되고 있다 [13]. ^{이러한 금속염에는 대표}

적으로 AgNO

, CuSO

, FeCl

등을 널리 이용하고 있다 .

이런 금속염중 AgNO

는 이온화 경향에서 안정한 금속인

Ag ^{를 이용함으로써 환원시 생길 수 있는 다른 결합반응을}

최소화하기 때문에 백금 입자의 형상 제어가 보다 효과적

인 것으로 여겨진다 . ^특히 AgNO

는 이온화가 잘되어 수

용액 상태에서 Ag

^와 NO

으로 존재하게 되며 , Ag ^이온은

액상환원법을 이용하여 입자의 핵 생성 및 성장으로 기여 한다 . ^{또한 백금 입자 합성시} Ag ^{이온은 특정 표면에 선택}

적으로 흡착하여 결정 성장 방향을 제어하는 것으로 알려 져 있기 때문에 서로 다른 양의 Ag ^{이온을 첨가함으로써}

보다 다양한 형상을 제조할 수 있다고 보고되고 있다 [13].

이에 본 연구에서는 액상환원법 중 하나인 폴리올 공정을 이용하여 백금입자를 합성하였으며 , ^{나노 크기의 잘 분산}

된 백금 입자를 얻기 위해서 금속입자에 결합하여 입자를 안정하게 만들어 주는 역할을 하는 고분자로 알려진 PVP

를 표면안정제로 사용하여 입자크기 제어 및 분산성을 향

상 시키고자 하였다 . ^{또한 금속염인} AgNO

를 사용하여

백금 입자의 형상을 제어하고자 하였다 .

백금 입자를 합성하기 위한 전구체 (precusor) ^로 H

PtCl

· 6H

O(99.9%, Alfa Aesar) ^{을 사용하였으며} , ^{환원제로는 에}

틸렌글리콜 (ethylene glycol)(C

H

O

, ^≥ 99%, Sigma Aldrich)

을 사용하였다 . 0.4 mmol ^의 H

PtCl

·6H

O ^를 25 ml ^{의 에}

틸렌글리콜에 용해시켜 3 ^{목 플라스크에 넣고} 140~170

C

로 가열하여 합성하였다 . ^{백금 입자의 입자 성장 제어 및}

분산을 위해 표면안정제로 PVP(polyvinylpyrrolidone) (MW:40000, Daejung) ^{를 사용하였다} . PVP ^{가 백금 입자에}

미치는 분산성 및 입자 크기 제어 영향을 알아 보기 위해 백금 합성 시 PVP ^{의 양을 각각} 0.5, 1.0, 1.5 mmol ^첨가

하여 합성을 실시하였다 . ^{또한 백금입자의 형상을 제어하}

고자 금속염으로 AgNO

(99.8%, Showa) ^{를 사용하였으며} ,

폴리올 용액으로 에틸렌글리콜을 사용하였다 . ^{우선 에틸}

렌글리콜 2.5 ml ^에 0.02 M ^의 AgNO

를 0.5 ml ^{를 첨가한}

후 Ag ^{입자를 생성시키기 위해서} 30 ^{분간 가열하여 금속} Ag ^{를 생성시킨 후} 0.0625 M H

PtCl

·6H

O ^{를 용해시킨 에}

틸렌글리콜 1.5 ml ^와 0.375 M ^의 PVP ^{가 용해된 에틸렌글}

리콜 3 ml ^{를 동시에 첨가하여 각각} 10, 60 ^{분 동안 합성하}

여 백금 입자를 생성시켰다 . ^{각 조건에서 합성된 입자와}

유기물은 원심분리기를 통해 분리하여 유기물을 제거한 후 잔류 유기물을 제거하기 위해 에탄올과 아세톤을 사용 하여 세척한 후 초음파 분산기로 분산시켰다 . ^{백금 입자의}

입도는 PSA(Beckman Coulter, Coulter Multisizer

II Analyzer)

를 이용하여 분석하였으며 , ^{백금 입자의 형상 및 상분석을} TEM(JEOL, JEM-2010) ^과 XRD(RIGAKU, DMax 2500H)

를 통해 분석하였다 .

3. 실험결과 및 고찰

3.1. 액상환원을 통한 백금 입자 합성

전구체인 H

PtCl

·6H

O ^{가 에틸렌글리콜에 용해된 용액}

을 가열하게 되면 6H

O ^와 2HCl, ^그리고 PtCl

로 분해되며 ,

에틸렌글리콜 (C

H

O

) ^도 H

O ^{와 아세트알데히드} (C

H

O)

로 분해된다 . ^{이 아세트알데히드는 디아세틸} (C

H

O

) ^로

디아세틸화 (diacetylation) ^{하면서 전자를 잃고 산화되며 이}

때 잃은 전자는 Pt

^{이온이 받아 금속} Pt ^{로 환원되어 백금}

입자가 생성되는 것으로 알려져 있다 [14]. ^{이를 반응식으}

로 나타내면 다음과 같다 .

H

PtCl

·6H

O ^→ PtCl

+ 2HCl + 6H

O (1)

2CH

OH ^→ CH

CHO + H

O (2)

4CH

CHO + Pt

+ 4Cl

^→ Pt + 4HCl + 2CH

COCOCH

(3)

반응식을 통하여 백금 입자 합성시 결합이 분해되는 경 우 급격히 일어날 수 있는 질량감소나 열변화가 일어나게 된다 . ^{이는 외부에서 열을 가하여 분자를 활성화시켰을 때}

약한 결합이 끊어져서 새로운 물질을 만드는 반응을 말한 다 . ^{따라서 백금 나노 입자 합성 반응시 일어나는 분해열}

과 질량변화를 측정해보기 위하여 H

PtCl

·6H

O ^{가 용해된}

Fig. 1. TG-DSC result of H

PtCl

·6H

O dissolved in ethylene

glycol solution.

에틸렌글리콜을 TG-DSC ^분석 ( ^그림 1) ^하였다 . ^{이 결과에}

서 무게감소가 100

C ^{부근에서 일어나는 것은} H

PtCl

·6H

O

의 탈수가 반응식 (1) ^{과 같이 일어나는 것으로 판단되며} ,

반응식 (2) ^{에서는 에틸렌글리콜이 아세트알데히드로 분해}

되는 반응으로 100

C ^{부근에서 탈수로 인한 질량감소로}

예상된다 . ^{또한 반응식} (3) ^{의 경우는 아세트알데히드가 디}

아세틸로 산화되면서 88

C ^{부근에서 증발하게 되기 때문}

에 약 100

C ^{이후의 온도상승으로 무게 감소 변화는 물의}

증발뿐만 아니라 아세트알데히드나 디아세틸의 증발로 인 한 것으로 보인다 [15]. ^특히 140

C ^{이상에서의} heat flow

가 점차적으로 감소하는 것은 금속으로 환원된 백금 입자 가 생성되는 단계인 것으로 여겨지며 , ^결국 180

C ^이후의

잔류 무게는 합성된 백금의 무게로 판단된다 . ^{따라서 폴리}

올 공정에서 합성된 백금의 양을 확인하고자 이론적 수득 률을 고려하여 정해진 시간동안 합성온도를 달리하여 백 금 입자를 합성시켰다 . ^{각 합성 온도에서} 10 ^{분간 유지하}

여 얻은 백금의 수득률은 표 1 ^{에 나타내었다} . ^{백금 수득률}

은 각 온도에서 합성된 입자를 원심분리를 통해 침전시켜

분리한 후 에탄올과 아세톤으로 세척하여 잔류 유기물을

제거하고 오븐에서 70

C, 50 ^{시간 건조시킨 백금 입자의}

질량을 측정하여 계산하였다 . ^{이론적 수득량을 근거로 하}

여 140

C ^에서 10 ^{분간 유지하여 합성한 백금입자의 질량}

은 550 mg ^{으로 수득률이} 78.6% ^{인 것으로 확인되었으며} ,

이는 정해진 합성 유지시간 안에 원활한 금속환원이 이루 어지지 못한 것으로 보여진다 . ^반면에 150

C ^에서 10 ^분간

유지하여 합성한 백금입자의 질량은 650 mg ^{으로 수득률}

이 92.9% ^{로 증가하였으며} 160

C ^와 170

C ^{의 온도에서는}

수득량이 690 mg ^로 98.6% ^{의 수득률을 나타내었다} . ^이는

합성된 입자의 원심분리 , ^세척 , ^{건조 과정에서 손실되는}

양을 고려할 때 160

C ^{부터 거의 대부분의 백금입자가 합}

성되는 것으로 판단된다 .

160

C ^에서 10 ^{분간 합성시킨 백금 입자의 상분석} , ^입자크

기 분포 및 형상을 확인하기 위해 XRD, PSA ^및 TEM ^분석

을 실시하여 그 결과를 그림 2 ^{에 나타내었다} . ^그림 2(a) ^의 XRD ^{패턴에서 확인할 수 있듯이} 39.6

, 46.1

, 67.2

^에서

피크가 나타났으며 이는 면심입방형 (FCC) ^{구조를 가지는}

백금 (JCPDF: 87-0644) ^의 (111) ^면 , (200) ^면 , ^그리고 (220) ^면

으로 확인되었다 . ^{또한 그림} 2(b) ^{의 입도분석 결과 합성된}

백금 입자의 평균 크기는 약 140 nm ^{이고 크기분포는}

100~400 nm ^{로 나타났다} . ^그림 2(c) ^{는 합성된 백금 입자의}

TEM ^{관찰 결과로 작은 입자들이 응집되어} 100 nm ^이하의

응집체 형태로 합성됨을 확인할 수 있었다 . Table 1. Yield production of synthesized platinum particle with

ideal reaction and various temperatures for 10 min

Condition Ideal 140

C 150

C 160

C 170

C Yield

production 0.07 g

(100%) 0.055 g

(78.6%) 0.065 g

(92.9%) 0.069 g

(98.6%) 0.069 g (98.6%)

Fig. 2. Synthesized platinum particle at 160

C for 10 min; (a) XRD pattern, (b) PSA result and (c) TEM image.

Fig. 3. TEM images of synthesized platinum particle with various PVP contents at 160

C; (a) 0.5 mmol, (b) 1.0 mmol and (c) 1.5 mmol.

Fig. 4. Size distribution of synthesized platinum particle with various PVP contents at 160

C; (a) 0.5 mmol, (b) 1.0 mmol, (c) 1.5

mmol and (d) its standard deviation.

3.2. 표면안정제 첨가에 따른 백금 입자 합성

백금 입자의 크기 및 분산성을 향상시키기 위하여 PVP

의 양을 각각 0.5, 1.0, 1.5 mmol ^{첨가하여 백금 입자를 합}

성하였고 , ^{이렇게 합성된 백금 입자를} TEM ^{으로 관찰 하}

여 그 결과를 그림 3 ^{에 나타내었다} . ^그림 3(a) ^는 PVP ^를

0.5 mmol ^{넣었을 때 백금 입자의} TEM ^{사진으로 작은 백}

금입자가 응집되어 조대한 응집체를 형성하고 있는 것을 확인할 수 있었다 . ^{이에 반해} PVP ^를 1.0 mmol ^{을 첨가한}

그림 3(b) ^{의 경우 입자가 다소 응집된 것을 확인되었으나} ,

전체적으로 응집체의 크기가 줄어든 것을 확인하였다 .

그림 3(c) ^는 1.5 mmol ^의 PVP ^{를 첨가하여 합성한 백금 입}

자로 단 입자 형태로 제조되었음을 확인 할 수 있다 .

그림 4 ^는 PVP ^{첨가량에 따라 합성된 백금입자의 입도분}

석을 실시한 결과이다 . ^그림 4(a) ^는 PVP ^를 0.5 mmol ^첨가

한 경우의 입도분포 결과로 평균 입자크기는 약 84 nm ^로 PVP ^{를 넣지 않았을 때 보다 줄어들었으며 전체적인 입자}

크기 분포 또한 60~200 nm ^{로 감소하였다} . ^그림 4(b) ^는 PVP ^를 1.0 mmol ^{첨가한 경우로 평균 입자크기는 약} 46.5

nm ^{로 나타났고} , 100 nm ^{이하의 크기를 지닌 백금 입자들}

로 분포되어 있음을 확인하였으며 , 1.5 mmol ^의 PVP ^를

첨가하여 합성한 백금 입자 그림 4(c) ^{의 경우는 약} 23 nm

로 나타나 가장 작은 평균 입자크기를 가지는 것을 확인

할 수 있다 . ^그림 4(d) ^{는 입도 분포에 따른 표준편차를 나}

타낸 결과로 PVP ^를 0.5 mmol ^{넣었을 때 ±} 67 nm ^{로 편차}

가 가장 커서 입자크기의 균일도가 떨어지는 것으로 나타났 다 . ^{이에 비하여} PVP ^를 1.5 mmol ^{을 첨가한 백금 입자의}

표준편차는 ± 16.5 nm ^{로 가장 작은 표준편차를 보여 입자}

크기의 균일도가 가장 뛰어난 것으로 확인되었다 . ^그러나

1.5 mmol ^이상의 PVP ^{를 넣었을 때는 입자크기 및 분산성}

의 변화가 관찰되지 않았다 . ^따라서 PVP ^량이 1.5 mmol

이상인 경우 추가적으로 분산성이 향상되는 효과는 없는 것으로 판단된다 . ^{결론적으로} , ^{백금 나노 입자가 열역학적}

으로 불안정한 상태에서 안정한 상태로 합성되어 입자가 생성 되어질 때 입자가 조대 해지는 현상을 고분자 물질 인 PVP ^{가 백금입자에 강하게 결합하여 입자를 둘러싸서}

결합하여 결정면을 안정화하여 백금 나노 입자의 크기를 조절하는 역할을 하게 되어 결과적으로 PVP ^{의 첨가량이}

백금 나노 입자의 분산성 증가에 기여 한다고 판단된다 .

3.3. 금속염 첨가에 따른 백금 입자 합성

AgNO

는 다른 금속염과 달리 결합력이 약한 금속염으

로 금속을 쉽게 환원시킬 수 있다 [12]. ^{따라서 금속이 음}

이온과 결합한 물질 중에서 은 이온과 질산이온이 결합한

AgNO

를 백금 입자의 형상을 제어하기 위해 금속염으로 첨가하여 실험을 진행하였다 . ^그림 5 ^{는 합성온도를 달리}

하여 합성하여 얻은 백금입자의 TEM ^사진이다 . ^그림 5(a)

의 경우 금속염인 AgNO

을 넣고 160

C ^에서 30 ^{분간 전}

처리한 후 백금 전구체와 환원제가 혼합되어 있는 용액을 넣어 160

C ^에서 10 ^{분간 합성한 사진으로} , ^{몇몇 입자들이}

육면체 형상을 띄고 있으나 전체적으로 불규칙한 형상의 입자들이 관찰되었다 . ^{이에 비하여 그림} 5(b) ^는 180

C ^에

서 30 ^{분간 전처리한 후 백금 전구체가 들어 있는 용액을}

넣어 180

C ^에서 10 ^{분간 합성한 경우로 전체적으로 입자}

들이 육면체 형상을 띠고 있음을 확인 할 수 있었다 . ^이러

한 결과는 백금 입자의 형상제어를 하기 위하여 금속염을 사용 할 경우 , ^{온도의 영향이 매우 크게 작용함을 알 수}

있다 . ^즉 , ^{합성온도가 금속염을 이용한 백금 입자의 성장}

기구에 가장 큰 인자로 작용하게 된다 . ^{합성온도가 백금입}

자의 성장에 영향을 미치듯이 합성시간 역시 입자를 생성 시키는 중요한 인자로 작용하리라 예상되어 , ^{이에 따라} 180

C ^{에서 유지시간을 각각} 10 ^분 , 60 ^{분으로 달리하여 백}

금 입자를 합성을 진행하였다 .

Fig. 5. TEM images of synthesized platinum particles adding

AgNO

for 30 min pre-heating time and 10 min post-heating

time with different synthesis temperatures; (a) 160

C and (b)

180

C.

그림 6 ^은 180

C ^에서 30 ^{분간 전처리한 후 백금 전구체}

가 들어 있는 용액을 넣어 10 ^{분간 합성한 백금 입자의} TEM ^{이미지이다} . ^그림 6(a) ^{는 합성된 육면체 형상의}

TEM ^{이미지로 백금 입자의 크기가 약} 5~10 nm ^{임을 확인}

할 수 있다 . ^또한 HR(high resolution) ^{이미지를 통해} FFT(fast fourier transform) ^{변환한 회절패턴을 분석한 결}

과 그림 6(b) ^{에 표시된 바와 같이 백금의} (200) ^면과 (220)

면을 확인할 수 있었다 . ^그림 6(b) ^의 (200) ^면과 (220) ^{의 면}

간거리는 각각 2.01, 1.42 ^{Å으로 백금} (JCPDF : 87-0644) ^의

(200) ^면과 (220) ^{면의 면간거리 값과 일치함을 확인하였다} .

따라서 면심입방구조를 가지는 육면체 형상의 백금입자가 합성되었음을 알 수 있다 . AgNO

등의 금속염을 첨가하여 합성할 경우 금속염이 입자의 특정면을 안정화시키는 것 으로 알려져 있으며 [16], ^그림 6(b) ^{에서는 백금의} (200) ^면

이 성장하여 안정화 되었다 . ^{금속염이 백금 입자의 형상을}

제어하는 기구 (mechanism) ^{는 합성된 백금 시드} (seed) ^{가 성}

장할 때 , ^{형성된 시드에 금속염이 달라 붙어 특정한 결정}

면의 성장을 촉진함으로써 결정면을 드러나게 하는 역할 을 하여 형상 제어가 가능하다 .

그림 7 ^은 180

C ^에서 30 ^{분간 전처리한 후 백금 전구체}

가 들어 있는 용액을 넣어 60 ^{분간 합성한 백금 입자의} TEM ^{이미지이다} . ^그림 7(a) ^{를 통해 후처리의 시간이 길어}

짐에 따라서 합성된 육면체의 백금입자들 10 ^{여 개가 서로}

응집되어 30~50 nm ^{정도의 꽃모양} (flower shape) ^{을 형성하}

고 있는 것을 확인할 수 있다 . ^{이는 알려진 바와 같이 금속}

염의 종류뿐만 아니라 합성온도나 시간에 따라 다른 형상 을 가지는 입자를 합성할 수 있음을 의미하는 것으로 이 를 이용하여 다양한 응용이 가능할 것으로 판단된다 . ^그림 Fig. 6. (a) TEM images of synthesized platinum particles

adding AgNO

for 30 min pre-heating time and for 10 min post-heating time at 180

C and (b) its high resolution TEM image and fast fourier transform (FFT) pattern.

Fig. 7. (a) TEM images of synthesized platinum particles adding

AgNO

for 30 min pre-heating times and for 60 min post-

heating time at 180

C and (b) its high resolution image.

7(b) ^{와 같이} HRTEM ^{으로 분석한 결과} (111) ^면과 (200) ^면

의 면간거리는 각각 2.32, 2.01 ^{Å으로 백금} (JCPDF:87- 0644) ^의 (111) ^면과 (200) ^{면의 면간거리 값과 일치함을 확}

인하였다 . ^{여러 육면체의 백금입자가 응집되어 형성함에}

따라 백금분말의 XRD ^{패턴에서 확인할 수 있었던} (111)

면을 관찰할 수 있었다 . ^{이로써 백금의 모든 결정면을 보}

여주고 있으며 백금 나노 입자임을 보여주고 있다 .

결론적으로 , ^{백금입자의 여러 가지 형상을 제어함에 있}

어서 금속염으로 사용한 AgNO

가 폴리올 공정을 통해서

Ag ^{이온이 성장하여 백금입자의 형상을 제어하는 것으로}

보인다 . ^{따라서 현재는 금속} Ag ^{이온이 성장하게 되는 원}

리와 더불어 형상을 제어하는 방법을 연구 중에 있다 . ^또

한 이와 같이 백금 나노 입자의 여러 형상을 제조함으로 써 적은 양의 백금을 사용하면서도 보다 높은 선택성 및 활성을 가질 수 있는 촉매 합성에 대한 연구가 진행될 수 있으리라 기대된다 .

4. 결 론

H

PtCl

·6H

O ^{로부터 에틸렌글리콜을 이용한 액상환원공}

정을 통해 잘 분산된 육면체 모양의 백금 나노입자를 성 공적으로 제조하였다 .

합성온도가 160

C ^이상에서 98% ^{이상의 높은 수득률을}

얻을 수 있었으며 , ^{표면안정제인} PVP ^를 1.5 mmol ^이상을

첨가 하였을 때 가장 잘 분산된 백금 나노입자를 합성할 수 있었다 . ^{또한 전처리 공정으로서 금속염인} AgNO

를

첨가한 후 후처리 공정에서 180

C, 10 ^{분간 유지한 경우}

5~10 nm ^{크기의 육면체 모양을 가지는 백금입자가 합성되}

었고 유지시간을 60 ^{분간 유지한 경우 육면체 모양의 백금}

입자 10 ^{여 개가 응집되어} 30~50 nm ^{의 꽃모양} (flower

shape) ^{을 가지는 응집체를 제조할 수 있었다} . ^따라서 , ^여러

형상을 가지는 백금 나노 입자를 제조가 가능함을 확인 하였으며 , ^{이러한 형상을 가지는 백금 나노 입자는 촉매}

특성 증가에 크게 기여할 것으로 판단된다 .

감사의 글

본 연구는 2011 ^{년도 정부} ( ^{지식경제부} ) ^{의 재원으로 소재}

원천기술개발사업의 지원을 받아 수행되었으며 , ^{이에 감}

사 드립니다 (No. 10037399).

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111

[13] H. J. Lee: News and Information for Chemical Engineers,

26

[14] D. Xu, H. Wang, P. Dai and Q. Ye: The Open Catalysis Journal,

2

[15] R. J. Joseyphus, K. Shinodac, D. Kodamab and B. Jey- adevan: Mater. Chem. Phys.,

123

[16] H. Song, F. Kim, S. Connor, G. A. Somorjai and P. Yang:

J. Phys. Chem. B.,

109

이 논문을 지난 30여 년간 한국분말야금학회 발전 및

기술개발에 큰 업적을 남기신 울산대학교 권영순 교수님의

정년을 기념하여 헌정합니다.