7장 경영프로젝트의 통제
7.1 경영프로젝트의 기본 개념
7.2 경영프로젝트의 일정관리
7.3 새로운 프로젝트 관리기법
제품의 분류
제품의 유형: 고객의 요구사항/요구시점과 생산방식/생산시점의 차이
• 장단점 (Trade-Off): 생산자-표준화의 효율성 vs. 고객-요구 수용의 만족도
분류 설명
MTS
(make-to-stock)
생산계획에 따라 완제품을 미리 생산하여 재고형태로 판매하는 표준화 제품
ATO
(assemble-to-order)
부품은 생산계획에 따라 미리 생산하여 재고 형태로 유지하고 있다가 실제 주문에 맞추어 최종 조립하여 완제품을 만드는 제품
MTO
(make-to-order)
일부 부품은 생산계획에 따라 미리 생산하여 재고 형태로 유지하고 나머지 부품은 주문에 맞추어 가공하여 최종 조립을 거쳐 완제품을 만드는 제품
DTO
(design-to-order)
모든 부품을 사전에 가공하지 않은 상태에서 주문에 따라 설계, 가공, 조립을 거쳐 완제품을 만드는 제품
1. 프로젝트(Project)의 특성
기술개발 프로젝트의 속성
• DTO 유형의 대표적인 예
• 새로운 사업이나 시장을 창출하는 과제
• 획기적 신기술 /신제품/신서비스을 개발하는 과제
프로젝트의 특성
• 일회성 (one-time)과 유일성(unique)
• 대규모 (large-scale)이며 복잡함(complex)
• 구조성 (structural)과 순서성(sequential)
• 불확실성 (uncertain)
2. 프로젝트(Project)의 유형 (1/2)
R&D 프로젝트: 기술 집약도와 물류관리 집약도의 수준에 따른 분류
2. 프로젝트의 유형 (2/2)
프로젝트의 유형과 관리 요소
유 형 프로젝트 관리 요소
A
R&D / 엔지니어링 프로젝트고급 기술인력의 확보
신축적 프로젝트 관리 능력 전략적 의사경정
B
High-Tech 자본집약적 프로젝트고급 인력자원의 확보 고급 생산기술의 확보 물류관리(Logistics) 능력
C
Low-Tech 노동집약적 프로젝트노무관리
물류관리(Logistics) 능력
3. 프로젝트 관리의 단계
프로젝트 관리단계와 세부활동
1. 전통적 관리 기법
간트 차트 (Gantt Chart)
• 기본 형태
프로젝트의 주요활동을 파악한 후, 각 활동의 일정을 그것이 시작되는 시점과 끝나는 시점을 연결한 막대 모양으로 표시• 장단점
이해하고 사용하기 쉬움
프로젝트 관리 범위가 제한적임
불확실하거나 가변적인 상황에 대한 신축적 대응이 어려움
자원 배분의 효율성을 고려하지 못함2. 현대적 관리 기법
네트워크 차트 (Network Chart)
• 기본 형태
프로젝트의 주요활동을 파악한 후, 활동들간의 선후관계와 소요시간 등의 정보를 마디와 가지로 구성된 다이어그램에 표시• 특징
간트 차트에 비해 종합적이면서 분석적임
프로젝트의 전체적 구조를 잘 보여줌
작업들간의 입체적 연관성 표현
프로젝트의 일정관리를 위한 다양한 추가 정보 획득 가능3. PERT/CPM의 이론 (1/10)
PERT/CPM: 대표적 네트워크 차트
PERT (Program Evaluation and Review Technique)
CPM (Critical Path Method) PERT의 전체적 흐름도
3. PERT/CPM의 이론 (2/10)
PERT 네트워크의 구성
• 단계 1 : 과업의 정의
과업구조도(WBS)의 구조
과업구조도의 유형–
ABS (Activity Breakdown Structure)–
PBS (Product Breakdown Structure)–
TBS (Technology Breakdown Structure) PERT 네트워크의 구성 (계속)
• 단계 2: 선행관계도(precedence diagram)의 작성
정의: 개별과업들의 순서구조를 시각적으로 표현
작성: 마디(node)와 가지(arrow)기호 의미
마디
- 원 모양으로 사건(event)을 나타내며 사건은 하나의 시점을 의미 - 네트워크 상에서 과업을 구분 짓고, 과업의 시작과 끝의 기준이 됨가지
- 화살표 모양으로 나타나며, 하나의 화살표가 프로젝트를 구성하는
과업(task) 중의 하나를 의미
- 점선으로 표시된 화살표는 가상 과업(dummy task)을 표현
3. PERT/CPM의 이론 (3/10)
3. PERT/CPM의 이론 (4/10)
PERT 네트워크의 구성 (계속)
• 단계 3 : PERT 분석 - 과업시간 추정: Beta 분포 가정
각 활동당 평균 기대 소요시간 :
분산 값 :
과업시간의 추정과 기대시간-분산의 계산e
a+4m+b t = 6
2
b-a
2σ =( ) 6
- a : 최단 추정치 - b : 정상 추정치 - c : 최장 추정치
과업 선행과업 최단치 정상치 최장치 기대시간 분산 A
B C DE F
없음 A 없음
C A B, E, D
1 4 3 25 7
3 6 5 37 8
5 14
7 154
9
3 7 5 38 8
0.45 2.78 0.45 0.112.78 0.11
3. PERT/CPM의 이론 (5/10)
PERT 네트워크의 구성 (계속)
• 단계 3 : PERT 분석 – 주경로와 여유시간의 파악(1/3)
핵심 용어–
ES (earliest start time)–
EF (earliest finish time)–
LS (latest start time)–
LF (latest finish time)
전진경로 계산(forward calculation)–
PERT 네트워크 앞에서 뒤로 가며 계산하는 과정
후진경로 계산(backward calculation)–
PERT 네트워크 뒤에서 앞으로 가며 계산하는 과정
여유시간(slack) 계산–
정의: 과업의 시작을 늦추어도 전체 프로젝트의 시간에 영향을 미치지 않는 여유시간–
계산: LS-ES, LF-EF에 의해 계산
주경로(critical path) 도출–
정의 - 1: PERT 네트워크 상에 존재하는 여러 경로 중에서 가장 소요시간이 긴 경로–
정의 - 2: 여유시간이 없는 과업들을 연결한 경로EF = ES + t
eES = max [EF
1, EF
2, …]
LS = LF - t
eLF = min[LS
1, LS
2, …]
3. PERT/CPM의 이론 (6/10)
PERT 네트워크의 구성 (계속)
• 단계 3 : PERT 분석 – 주경로와 여유시간의 파악(2/3)
과업시간 관련 정보 및 선행관계도
여유시간 계산 결과과업 선행과업 최단치 정상치 최장치 기대시간 분산
A BC D EF
없음 A 없음
C B, E, DA
1 43 2 57
3 65 3 78
5 147
4 159
3 75 3 88
0.45 2.780.45 0.11 2.780.11
과업 선행과업
t
eES EF LS LF
A B C D E F
없음 A 없음
C A B, E, D
3 7 5 3 8 8
0 3 0 5 3 11
3 10
5 8 11 19
0 4 3 8 3 11
3 11
8 11 11 19
3. PERT/CPM의 이론 (7/10)
PERT 네트워크의 구성 (계속)
• 단계 3 : PERT 분석 – 주경로와 총 소요시간의 파악(3/3)
주경로–
과업 A, E, F의 여유시간 값이 0이므로 이 세 개의 과업을 연결한 경로
총 소요시간–
주경로의 길이인 193. PERT/CPM의 이론 (8/10)
PERT 네트워크의 구성 (계속)
• 단계 4 : 평가 및 검토 – 총 시간 및 확률(probability) 계산
총 기대 시간: 주경로에 존재하는 각 과업들의 기대 소요시간의 합
총분산: 주경로에 존재하는 각 과업들의 분산의 합
프로젝트가 예정일에 완료될 확률의 표준정규분포 값
예제: 프로젝트가 총 20일 안에 완료될 확률
c p e
t = t
2 2
σ
c p= σ
c p 2 c p
D - t Z=
19 8 8
3
ecp
t
t
2 2
0.45 2.78 0.11 3.34
cp
2- 20 -19
= = = 0.547
3.34
cp cp
Z D t
σ
3. PERT/CPM의 이론 (9/10)
PERT 네트워크의 구성 (계속)
• 단계 4 : 평가 및 검토– 시간 단축(Crashing) (1/2)
시간 단축 과업의 선정 기준: MCX 기준–
주경로 상에 있는 과업 중 단축비용이 가장 낮은 과업을 선택하여 단축–
단축작업 결과 주경로가 바뀔 수 있으므로 PERT 알고리즘을 다시 수행–
새로운 주경로를 토대로 위의 과정을 반복
시간 단축 작업의 종료 기준–
지연에 따른 문제가 해소되는 시점–
단축이 비경제적으로 되는 시점–
시간 단축이 기술적으로 불가능해지는 시점
시간 단축 방법–
인력의 재배치(re-allocation)–
작업시간 증가(overtime)–
외부의 인력이나 자원 활용(outsourcing)3. PERT/CPM의 이론 (10/10)
PERT 네트워크의 구성 (계속)
• 단계 4 : 평가 및 검토– 시간 단축 (2/2)
시간 단축 과업 선정–
대상과업: A, E, F, 단축가능과업: A, E–
단축비용이 더 적게 드는 과업 E 단축
PERT 알고리즘 수행–
주공정이 A-B-F와 A-E-F로 변화–
종료 기준에 해당될 때까지 단축 작업 반복활동
시간(일) 비용(만원)
NT CT 단축 가능 시간
(NT-CT) NC CC 단축 비용
(CC-NC) A
B C D E F
3 7 5 3 8 8
2 5 4 3 6 8
1 2 1 0 2 0
100 220 300 200 90 140
120 250 350 200 100 140
20 30 50 0 10
0 NC : 정상처리비용, CC : 단축처리비용, NT : 정상소요시간, CT : 단축소요시간
4. PERT/CPM의 실제 (1/5)
문제의 정의
• A사의 신제품 개발 프로젝트 의 일정관리를 위한 PERT
PERT 네트워크 구성
• 과업 관련 기본 정보
13개의 세부 과업• 선행관계도
과업 기호 선행과업
제품 요구사항 분석 A -
내부 설계 B A
외부 설계 C A
자원계획 수립 D B, C
정부용 제품 디자인 E D
일반용 제품 디자인 F D
하드웨어 명세(spec) 개발 G E
소프트웨어 명세 개발 H E
일반용 제품 점검 회의 I F
제품명세 요약 문서 작성 J F
정부용 제품 점검 회의 K G, H
고객대상 품평회 L I, K
최종 설계안 작성/제출 M J, L
4. PERT/CPM의 실제 (2/5)
시간 추정과 기대 시간 및 분산 계산
• 시간 추정표
활동 최단 (주) 최장 (주) 정상 (주) 기대 (주) 분산 (주)
제품 요구사항 분석 A 1 3 2 2 0.11
내부 설계 B 4 7 6 6 0.25
외부 설계 C 2 5 4 4 0.25
자원계획 수립 D 1 4 2 2 0.25
정부용 제품 디자인 E 3 6 4 4 0.25
일반용 제품 디자인 F 2 6 3 3 0.44
하드웨어 명세(spec) G 1 4 2 2 0.25
소프트웨어 명세 개발 H 2 5 4 4 0.25
일반용 제품 점검 I 1 3 2 2 0.11
제품명세 문서 작성 J 1 3 1 1 0.11
정부용 제품 점검 K 1 3 2 2 0.11
고객대상 품평회 L 1 3 2 2 0.11
최종 설계안 작성/제출 M 1 4 3 3 0.25
4. PERT/CPM의 실제 (3/5)
PERT 알고리즘 수행
• PERT 계산표
과업
ES EF LS LF
여유시간제품 요구사항 분석 A 0 2 0 2 0
내부 설계 B 2 8 2 8 0
외부 설계 C 2 6 4 8 2
자원계획 수립 D 8 10 8 10 0
정부용 제품 디자인 E 10 14 10 14 0
일반용 제품 디자인 F 10 13 15 18 5
하드웨어 명세(spec) G 14 16 16 18 2
소프트웨어 명세 개발 H 14 18 14 18 0
일반용 제품 점검 I 13 15 18 20 5
제품명세 요약 문서 J 13 14 21 22 8
정부용 제품 점검 K 18 20 18 20 0
고객대상 품평회 L 20 22 20 22 0
최종 설계안 작성/제출 M 22 25 22 25 0
4. PERT/CPM의 실제 (4/5)
주경로 파악
프로젝트 기간 추정
• 프로젝트 완료 요구 시간 : 20주
• 프로젝트 관련 통계량
주경로 과업들의 평균 소요시간: 25주
주경로 과업들의 분산의 합: 2.75• 프로젝트 완료 확률 : 0.0013
해석: 프로젝트가 주어진 시간 내에 완료될 확률이 매우 낮음20-25
Z= =-3.02
2.75
4. PERT/CPM의 실제 (5/5)
기간 단축
• 단축 대상 과업 선정
주경로 상의 과업–
A, B, D, E, H, K, L, M
단축 가능 과업–
A, B, D, E, H, K, L, M
단축비용이 가장 낮은 과업–
A 선택• PERT 알고리즘 수행
주공정 변화 없음• 단축 대상 과업 선정
주경로 상의 과업–
A, B, D, E, H, K, L, M
단축 가능 과업–
A 제외
단축 비용이 가장 낮은 과업–
H 선택과업 정상 시간 단축 가능
시간
1주 단축 비용
제품 요구사항 분석 A 2 1 10만원
내부 설계 B 6 2 20만원
외부 설계 C 4 2 20만원
자원계획 수립 D 2 1 30만원
정부용 제품 디자인 E 4 1 20만원
일반용 제품 디자인 F 3 1 20만원
하드웨어 명세(spec) G 2 1 30만원
소프트웨어 명세 개발 H 4 2 15만원
일반용 제품 점검 I 2 1 25만원
제품명세 요약 문서 J 1 1 10만원
정부용 제품 점검 K 2 1 25만원
고객대상 품평회 L 2 1 18만원
최종 설계안 작성/제출 M 3 2 30만원
기본 개념
신제품의 시장/기술 기획 및 기술전략의 수립을 위해 제안된 시각적 도구(기법)
1980년대 Motorola에서 전자산업 대상으로 처음 개발 -> 타 분야로 확산
대상 시장(산업), 작성 주체, 대상 내용에 따라 다양한 형태로 구분 기본 모형 : 제품기술 TRM
시장-제품-기술의 multi-layer 형태1. TRM(Technology Roadmap)
기본 개념
PERT 기법은 전체 프로젝트를 수많은 세부 과업으로 명확하게 나눌 수 있고 또 그 과업들의 일정을 정밀하게 관리할 필요가 있는 경우에는 효과적 방법
신제품개발(NPD)과 같이 세부과업의 정밀한 관리보다 핵심적인 ‘단계’의 관리가 더 중요한 프로젝트의 관리를 위해 Stage-Gate 기법을 제안(Cooper, 1993) 기본 모형
기본적으로 stage와 gate로 구성
Stage는 전체의 프로젝트를 중요한 단계로 나누었을 때 각각의 단계를 의미 - 예를 들어 신제품 개발 프로젝트에서 아이디어 창출, 엔지니어링 설계,시제품 개발, 성능 테스트, 양산 준비 등이 하나의 stage를 의미
