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나노분쇄기술&천연분말소재 가공

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Academic year: 2022

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(1)

나노분쇄기술&천연분말소재 가공

나노 분쇄를 향한 끊임없는 노력과 천연분말식품을 통한 well-being life 구현

(2)

설 립 : 2016년 8월 30일

업 종 : 제조업 - 식품기계(분쇄기, 두부제조기)

- 천연분말제품(분말보양차, 분말두유차) - 분쇄임가공(초미분쇄 임가공)

대 표 : 박 건 수

본 점/기술연구소 : 전라북도 전주시 덕진구 반룡로 109(전북테크노파크 벤처지원동 311호) 공 장 : 전라북도 전주시 덕진구 반룡로 109(전북테크노파크 벤처지원동 307호)

발명특허

① 기류식분쇄기(소형) : 국내특허등록 [제10-1560225호/2017. 10. 7]

② 식자재분쇄용 기류식분쇄기(중형) : 국내특허등록 [제10-0789027/2017. 10. 17]

③ 두유제조기 : 발명특허등록 [제10-2016-0132878호/2016. 10. 13]

디자인특허

① 두유제조기 : 디자인특허 [제30-0927454호/2017. 10. 16]

② 분말보양차 디자인출원[제30-2018-0002306호]

상표권

① 상표출원(서로바이오) [제40-2018-0006067호]

회사현황

지식재산권

보유현황

(3)

회사연혁

법인 설립(대표이사 박건수) 2016. 08

연구소기업 인증(미래창조과학부, 413호,2017. 07. 12) 2017. 08

전남창조경제혁신센터입주 2017. 03

기류식분쇄장치 특허 양수계약체결 2017. 09

기술연구소 인증(제 2018110858호, 2018. 02. 05) 2018. 02

한국생산기술연구원 기술이전계약/현물출자 2017. 05

전두부제조장치 특허양수계약 체결 2017. 10

본점이전 전북테크노파크 벤처지원동 311호 2017. 07

전북연구개발특구 연구소기업역량강화사업자 선정 한국무역협회 회원가입

2017. 11

식품제조업등록[제 2018-0485019호]

분말보양차 디자인 출원[제30-20180002306호]

상표(서로바이오) 출원[제40-2018-0006067호]

2018. 01

(4)

연구소기업(미래창조과학부 제 413호, 2017. 07. 12)인증

연구소기업 현황

관련법률 : 연구개발 특구의 육성에 관한 특별법 출자유형 : 기존기술 기술출자형

출자기관 : 한국생산기술연구원

출자기술 : 곡물 분쇄용 기류식분쇄기 시스템

출자금액 : 68백만원(현물출자에 의한 유상증자 방식) 25.4%

연구소기업 설립혜택

국세 - 법인세 : 3년간 100% 이후 2년간 50%감면 지방세 - 재산세 : 7년간 100%, 이후 3년간 50% 감면 - 취득세, 등록세 : 면제

연구소기업에 대한 지원책

사업화추진에 필요한 인력, 설비, 비용 등의 지원, 연구소 기업 근무를 위한 연구원의 휴직 및 겸직 허용, 세제제원(법인세 및 지방세), 사업화 개발 자금지원

(5)

농 어민

선 별 곡물류

목초류 특용작물류

약재류

축산물 임산물 농민

건어물류

해초류 수산물 어민

소 비 자 조미료

차류 화장품 원료

약재류 해초환 곡물환 발효환 프리미엄 제품세트 전두유

전두부

두부두유 가공식품 전두부(두유)제조기 기류식

분쇄기

원물 포장 원료 분쇄 하급품

상급품

SOROBIO

주요사업 대두분말

해조류, 곡물류

기술이전을 통한 분말가공사업 지원 제환기

분말 가공 제조

분말제품가공사업

기류식분쇄기를 이용한 초미세분말 소재 가공사업의 개요

(6)

주요사양

모델명 : SR-200S

기기구성 : 분쇄기+회수 탱크+블로워 분쇄기 치수 : 1015 x 750 x H1350 분쇄기 전원 : 3상 380V3.75+0.4W 로터 지름 : 400mm

블로워 치수 : 400 x 400 x H870 블로워 전원 : 3상 220V1.0kw 회수 탱크 치수 : 520Ø x 50m 처리능력 : 5~20kg/h

특허등록현황

발명특허등록 : 제 10-1560225호 특허등록증

제품소개 - 고속회전밀기류식분쇄기(SR-200S)

(7)

콩,곡류 식품첨가물 건강기능식품

화학 및 공업용 의약품 및 화장용

녹차

커피원두 홍차

가 공 임 高

시장규모 大

小 低

초미세분말 소재의 응용범위

(8)

주요사양

모델명 : Youmeclone 100 회적인경지름 : 400mm 분쇄기전동기 : 18.5kw 흡입팬전동기 : 3.7kw 분쇄능력 : 10-100kg/hr 중량 : 2,000kg

특허등록현황

국내특허등록 : 제10-0789027

제품소개 - 고속회전밀기류식분쇄기(SR-500S)

(9)

초미세분말소재의 응용범위

파쇄 조분쇄(수mm) 미분쇄(수십 ㎛) 초미분쇄(수 ㎛ )

서로바이오 기류식분쇄기(SR-200S)의 분쇄영역

서로바이오 기류식분쇄기(SR-200S)

초미분쇄 (수㎛ )

건식 고속회전밀 기류식

고속회전밀기류식분쇄기의 분류

(10)

· 식품, 음료 및 건강식품분야

▶ 초미세 분말원료를 이용한 신제품 개발 및 기존 상품의 부가 가치 향상 추세

· 초미세분말 제조과정에서 열 발생으로 인한 재료의 변성, 고유 영양성분 파괴, 투입과 분쇄과정 에서 이물질의 혼입, 회전날개 마모에 의하여 금속가루가 섞임 등의 문제 해결을 통한 고품질의 초미세분말 생산 필요

· 대두, 커피 등 유분, 식이섬유가 많은 재료를 평균입도 20 ㎛ 이하로 초미분쇄할 수 있는 분쇄기가 국내기술로 개발되지 않아 일본 등에서 고가로 수입

▶ 국산화 개발을 통한 수입대체 및 국내 기술축적이 필요

고속회전밀기류식분쇄기의 필요성

유지분이 많은 대두분말과 식이섬유가 많은 곡물을 열변성없이 초미분쇄

(11)

구분 고속회전밀방식 제트밀방식 ACM 햄머밀

분쇄중 온도상승 25 - 30℃ 55℃ 95℃ 110℃

영양소파괴 없음 적음 많음 많음

색상 및 향의변화 없음 있음 있음 많음

Sticking/caking 약간 있음 있음 있음 많음 입도조절방법 입자가속도 변화 분쇄 후 분급 터빈속도변화 입도망 교환

분쇄후의 청소 간단 어려움 매우 어려움 간단

고섬유질 분쇄 초미분쇄 가능 초미분쇄 가능 미분쇄 중간 미분쇄

고유지분 분쇄 초미분쇄 가능 저효율 불가능 불가능

포도당 당류분쇄 가능 가능 저효율 불가능

재료의 산화 아주 적음 많음 아주 많음 많음

장비의 가격 비교적 고가 고가 저가 저가

분쇄기의 종류별 비교분석

(12)

한약재 건강식품으로 대체 건강식품으로 대체

① 국민건강증진에 기여 ② 다양한 건강식품 개발 ③ 국가 경쟁력 강화 원료 고유성분 보존

쉽게 냉수에 용해

(친수성 콜로이드계 입자까지 초미분말화)

나노분쇄의 사용범위 식품, 의약품, 한약재,

공업 및 화학산업 사용분야

액체속에서 유효성분이 쉽게 용해될 수 있는 클로이드입자크기범위 (0.1 - 10 ㎛)로 초미분말화

원료의 고유한 영양성분, 색, 향기, 풍미(맛)

최대한 보존

나노과학의 필요성(초미분가공사업)

(13)

미분말회수

제2회전익 제1회전익

원료투입

선회영역 분쇄영역

분급영역 도입영역

특징

① 고속 회전기류를 이용한 동체마찰방식에 의한 분쇄

▶ 열변성에 의한 영양파괴없이 유지분이 많은 원료 초미분쇄

② 원심력을 이용한 미세분말 회수방식

고속회전밀 기류식 분쇄기술의 분쇄원리

(14)

동체마찰 원형분쇄 소재에 따라 수㎛까지 분쇄기능 원형입자로 분쇄되어 부드러운 식감 제공

▶ 체내흡수가능한 초미세분말 가공

다품종 복합분쇄 여러 가지 원물을 동시에 투입하여 복합분쇄 가능

넓은 분쇄범위

① 대두나 현미와 같은 유분이 많은 소재

② 보리순과 밀순 등의 섬유질이 많은 소재

③ 해산물류 멸치, 새우, 게

④ 해초류, 다시마, 톳, 미역 등

⑤ 야채류 건조된 야채류(과실류포함), 뿌리 및 줄기

⑥ 광물류 진주, 굴껍질, 가리비껍질 및 광물질(숯,흙)

다품종 복합분쇄 여러 가지 원료를 동시에 투입하여 복합분쇄 가능 열변성 없는 분쇄

케이싱냉각으로 발열을 최소화(약 30°C) 하여 지방분, 당분, 섬유질이 많은 소재를 열변성에 의한 성분변화 없이 분쇄

▶ 원물의 맛과 영양성분을 그대로 보존

고속회전밀 기류식분쇄기의 특징

(15)

곡물류 · 대두류

현미, 백미, 보리, 메밀, 밀, 백태, 서리태, 팥 등

식물류(야채)

야채류, 식물류(잎·줄기·뿌리), 건조과일류 등

버섯류

영지버섯, 표고버섯, 차가버섯 등

광물류

진주, 가리비, 굴껍질 등

해산물류

멸치, 새우, 홍합, 다시마, 미역, 톳 등

분쇄

고속회전밀 기류식분쇄기 분쇄가능 원료

(16)

분쇄 임가공 사업

분쇄 임가공 목적 : 원물의 맛과 영양의 변성없이 초미분쇄하여 원료 보유 영양의 체내흡수율 향상

· 분쇄임가공은 고객이 희망하는 소재의 특성, 희망 입도분포(평균입도, 최대입도 등) 사용 용도에 따라 테스트용 샘플수량과 임가공비가 다르게 결정됩니다.

· 임가공비 산정 기준 : 입고원료량 기준 시간당분쇄능력 10kg 경우 4,000원/kg

· TEST분쇄 비용 : 300,000원/10kg

· 소재의 특성과 분쇄조건에 따라 분쇄가 불가능한 경우도 있습니다.

분쇄 임가공 절차도

· 연락처

· 임가공물

· 임가공 예상량

· 희망 입도분포

· 시간당 분쇄량

· 분쇄물 입도

· 분쇄수율 확인

· 임가공비 결정

· 결제방법 협의

· 입고

· 분쇄의뢰

· 분쇄 실시

(기류식분쇄기)

· 수율 확인

· 입도분석

· 샘플 보관

· 출고증

· 수령확인

분쇄의뢰 TEST 분쇄 승락 분쇄임가공 출고

(17)

기류식분쇄기를 이용한 분쇄임가공 가능 소재

기류식분쇄의 특징

· 동체 마찰 방식에 의해 원형입자로 초미분쇄되어 부드러운 식감을 제공

· 저온상태에서 원료의 맛과 영양의 변성없이 초미분쇄하여 체내흡수율 제고

대두, 소두, 녹두, 완두콩 등 콩류 일체

영지버섯, 표고버 섯, 차가버섯 등

버섯류 일체

멸치, 새우, 홍합, 다시마, 미역,

톳 등

진주, 가리비, 굴, 황토흙 등 현미, 백미, 보리,

메밀, 밀 등 곡물류 전체

곡물류

야채류, 식물류 (잎, 줄기, 뿌리),

건조과일류 식물류(야채)

콩류 버섯류

해산물류 광물류

(18)

초미세분말 가공의 필요성

① 유효성분 추출공정의 단축 및 추출효율 향상(유효성분 추출효율 극대화)

정선 → 분쇄 → 추출 → 농축 → 진공건조(분말) → 포장 ▶ 건조 → 초미분쇄 → 포장

홍삼을 물에 달여 추출 시 전체영양분 중 수용성 성분 47.8% 용해 ▶ 초미세분말화 시 불용성성분까지 섭취

<한국기능식품연구원 분석결과> 양배추즙 대비 양배추 분말액의 영양성분함량 : 식이섬유(36.82배), 비타민E(19.85배), 플라보노이드(7.33배), 칼슘(4.37배)

② 분쇄물의 용해력 및 타 원료와의 혼합력 크게 향상 & 가공효율 극대화

원료 고유의 영양성분 보존(열변성에 의한 영양분손실 최소화) → 유효성분, 색, 향, 맛 열변성없이 농산물 미세분말화 → 입자크기 감소 → 영양소 조직감 개선

입자크기와 밀도차이를 이용해 영양소를 농축시켜 흡수 가능

③ 원료의 초미분말화 → 체내흡수율 극대화 → 영양분 손실 최소화

코끼리, 코뿔소 → 식물세포벽(셀룰로오스)분해 → 식물세포안의 영양소를 모두 추출하여 흡수 가능 사람 → 세포벽분해효소(셀룰라아제)가 없 음 → 물리적으로 분해하여 세포벽안의 영양소 흡수 → 미세분말화(음실을 잘게 씹어 먹으면 소화가 잘되는 원리)

(19)

분말가공의 가공방법 및 목적

① 원료의 맛과 향, 영양성분을 최대한 보존& 살균처리, 독소제거, 수용성 식이섬유량을 향상 곡물/약용식품 → 영양성분, 맛, 향기 입자크기 ▶ 1-100 ㎛ 범위

재료의 유효성분을 추출하기 위한 분말가공처리 ▶ 분말입자의 최소크기 10 ㎛이하 재료의 맛과 향의 손실없는 분쇄가공 ▶ 저온 또는 초저온 초미분쇄기술

이축 압축성형 초미분쇄 가공처리기술 ▶ 살균, 독소제거, 수용성 식이섬유 향상

② 분쇄물의 용해력 및 타 원료와의 혼합력 크게 향상 & 가공효율 극대화

원물 고유의 영양성분 보존(열변성에 의한 영양분손실 최소화) → 유효성분, 색, 향, 맛 열변성 없이 농산물 미세분말화 → 입자크기 감소 → 영양소 조직감 개선

입자크기와 밀도차이를 이용해 영양소를 농축히켜 흡수가능 이축압출성형방법 고온/고압에서

고전단력 발생

살균작용 독성제거 세포벽 파괴

다양한 수용성 식이섬유의

량이 증가함

(20)

식품산업에서 사용되는 식품분말의 미세구조 세포벽의 크기

1 – 100 ㎛ 범위

200 – 500 ㎛ 범위

입자의 크기

입자모양과 굴곡성

입자표면의 성질(전기적 성질 등) 입자-입자간의 상호작용

“분산계의 분산매와

분산상의 물리적 특성이 달라짐”

한방산업, 의약품산업, 식품산업에서

재료의 입자크기 : 3 ㎛으로 초미분쇄 표면적 증가

용해도가 우수한 콜로이드계의

고체분성상 제조가능 다양한 수용성 식이섬유의 량이 증가함

식물세포벽의 구조1

(21)

식이섬유의 생리적인 특성 다양화 한방재료 등에 존재하는

유효성분 추출에 도움 겔 ▶ 식품의 장내 통과를 지연&포도당 흡수를 방해 특히 혈중에 존재하는

콜레스테롤의 함량 감소 역할 3차원구조의 겔을 형성

장내 통과시간 감소 & 전분의 가수분해 억제 포도당의 흡수를 지연시키는 생리작용

소화기관 통과 ▶ 다량의 수분흡수

▶ 대변용적 증가

세포벽 구성물질의 대부분은 인체 내에서 소화되지 않으며 dietary fiber로서 생리적기능에 영향을 미침

수용성 식이섬유 함량 증가 Water-insoluble dietary fiber

Water-soluble dietary fiber

용해도에 따라

식물조직을 외부 공격으로

부터 보호

과채류와

곡류의 세포벽

Microfibril 물질(cellulose)

Matrix 물질(hemicellulose, pectin)

enclusting 물질(lignin) 강하게 결합 수소결합 이온결합 공유결합 소수결합

식이섬유

불용성상태의 식물세포벽을

수용화

식물세포벽의 구조2

(22)

3 ㎛이하로 초미분말화

단백질 내부의 소수성부분이 노출

미세분말 표면의 친수성 성향 증가

콜로이드

친수성콜로이드 액체에 용해가 잘 됨

액체에 용해가 잘 안됨 소수성콜로이드

미세분말화된 단백질

소수성콜로이드 물속의 지방 곡류/한방원료

식품산업에서 심각한 문제를일으키고

있는 지방을 대체하는데 사용

소수성

단백질 첨가

초미분말화된 단백질 표면에 지방이 흡착

친수성화

10 ㎛이하로 초미분말화

냉수에도 쉽게 용해

식품 원료로 사용

콜로이드의 개요

(23)

전분입자의 크기를 1~30 ㎛ 크기로 초미분말화 전분입자의 크기

현재 산업계의 일반화된 공정 미래 식품산업계의 일반화된 기술 쌀 : 2~12 ㎛

밀·보리 : 25 ㎛ 메밀 : 12.5 ㎛ 감자 : 45 ㎛ 고구마 : 15 ㎛

곡물 과육 약용식물

유효성분 추출방법 열수출방법

고전단력을 이용하여 헤미셀룰로오스 등의 섬유직을 식이섬유화 시킬 수 있고

초미분쇄기술

수용성이 우수한 겔식품 제조에 이용

미래식품산업의 기술추이

(24)

제품소개 분말가공식품 - 분말두유차

세척 가열

볶음/찜 건조 분쇄 혼합 포장

분말두유차의 제조공법

(25)

① 원료의 영양분 손실을 최소화하는 나노기술 가공방식 (기류식 분쇄 방식)으로 분쇄한 미세분말차

② 원료의 영양분을 통째로 체내흡수 가능

③ 국내산 곡물을 이용한 제품

④ 원형분쇄 입자로 부드러운 식감을 제공

분말두유차의 구성성분

분말두유차의 특징

백태, 서리태, 볶음콩 현미 보리 율무

식이섬유

콜라겐

해조칼슘 소금

(26)

냉,온수 100 ml에 본 스틱제품 1포(12g)을 넣고 잘 저은 후 천천히 마시는 차

환자 식사 대용식 어린이 건강음료 여성 다이어트용 간식 손님 접대용 차 음료

② 물을 붓는다 ③ 잘 섞은 후 마신다

① 잔에 스틱을 1포 개봉하여 붓는다

분말두유차의 용도

분말두유차 음용방법

(27)

제품소개 분말가공식품 - 분말보양차

분말두유차의 제조공법

세척 가열

볶음/찜 건조 분쇄 혼합 포장

(28)

① 원료 영양성분의 손실을 최소화한 서로바이오의 초미분방식으로 만든 천연분말 차

② 원료의 영양을 통째로 체내흡수 가능

③ 인삼, 당귀, 천궁, 작약, 황기, 육계, 생강, 대추, 감초 등을 바탕으로 맛과 건강을 위한 분말제품

보양분말차 구성성분

보양분말차 특징

인삼 백출 복령 당귀 천궁 숙지황

작약 황기 육계 생강 대추 감초

(29)

건강증진, 환자 기력보충용, 성장보강용

온수에 스틱제품 1포(20g)을 넣고 잘 저은 후 천천히 마시는 차

보양분말차 용도

보양분말차 음용방법

② 냉·온수를 100 ml 붓는다 ③ 잘 섞은 후 마신다

① 스틱 1포(2 g)를 붓는다

(30)

공장 전라북도 전주시 덕진구 반룡로 109 (전북테크노파크 벤처지원동 307호) TEL 061)644.5566 FAX 061)644.9700

www.sorobio.com

참조

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