E-05Strain : Base metal

12.745 10.065

7.967 6.206

4.588 Stress[MPa]

1.301 1.027

0.813 0.633

0.468 Stress[kgf/mm^2]

14.627 11.551

9.143 7.122

5.265 Force[kgf]

P5 P4

P3 P2

Data P1

6.56 5.18

4.10 3.19

2.36 3.19 4.10 5.18 6.56 2.36

Residual stress[MPa]

136.7 136.7

136.7 136.7

136.7 E_welded[GPa]

0.66 0.66

0.66 0.66

0.66 Strain Ratio

7.45E-05 6.43E-05

5.35E-05 4.35E-05

3.36E-05 Strain : Welded

6.16E-05 4.86E-05

3.85E-05 3.00E-05

2.22E-05 Strain : Base metal

12.745 10.065

7.967 6.206

4.588 Stress[MPa]

1.301 1.027

0.813 0.633

0.468 Stress[kgf/mm^2]

14.627 11.551

9.143 7.122

5.265 Force[kgf]

P5 P4

P3 P2

Data P1

제 제 5 제 제 5 5 5 장 장 장 장 결론 결론 결론 결론

용접공정은 압력용기, 배관및 각종 구조물의 접합방법으로서 산업 전반에 걸 쳐 상당한 비중을 차지하고 있는 산업공정 중의 한 분야이나 그 특성상 단점 인 용접균열, 기공, 슬래그 혼입등과 같은 외부 또는 내부결함이 발생할 수 있 다. 용접중 발생하는 잔류응력의 문제를 해결하기 위해 용접부의 잔류응력 분 포를 이해하고, 해석할 필요가 있다.

본 실험의 결과, 인장하중이 작용할 때 하중이 증가함에 따라 위상지도에 나타난 간섭줄무늬가 증가하고 용접부를 포함한 열영향부의 변형률도 하중차 에 따라 일정하게 증가하고 있음을 알 수 있으며 이는 곧, 맞대기용접부의 잔류응력분포를 나타내고 있다. ESPI와 UTM의 변형률을 각각 비교한 결과 약 11%이내의 오차율을 보였으며, 모재부에 비해 용접부의 탄성계수는 상대 적으로 낮게 나왔으며, 잔류응력 측정값은 점차적으로 약 0.7%씩 증가함을 알 수 있었다.

본 실험을 통해 잔류응력과 용접변형은 서로 관련된 현상으로, 용접조건이 같다면 구속을 강하게 해서 용접하면 용접변형은 감소하나 잔류응력은 상대 적으로 증대하게 된다. 만약 용접부의 구속의 정도가 같으며 용접변형이 작 아지도록 용접조건을 적절히 선택하면 용접잔류응력을 감소시킬 수 있을 것 으로 사료된다. 따라서 이와 같은 용접조건을 채택하는 것이 적절할 것으로 사료된다.

이론적인 계산과정에서 여러가지 복잡한 변수를 고려하고 표준화 된 비교 실험을 통하여 좀 더 신뢰성을 확보할 수 있는 연구가 필요하다. 이에 따라 비파괴적 방법중 스페클 간섭법을 이용한 잔류응력 측정을 통해 용접 결함 검 출에 대한 새로운 방법론이 정립된다면 산업 현장 제시 및 적용할 수 있을 것 으로 사료된다.

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