어패럴 CAD 시스템 사용현황

어패럴 CAD 시스템은 80 년대 초반 대우에서 미국의 거버(Gerber)사 장비를 도입함으로써 CAD/CAM 의 시장을 열었으며 그 이후 프랑스의 렉트라(Lectra), 스페인의 인베스트로니카(Investronica) 등의 장비가 국내에 도입되었다. 어패럴 CAD/CAM 시스템의 보급실태는 89 년 83 업체, 91 년 130 업체, 93 년 223 업체, 95 년 340 업체, 96 년 430 업체(최진희, 1996; 조영아, 1996)로 계속적인 증가 추세를 보이고 있으며 특히 90 년대 들어서는 보다 다품종 소량생산체제에 적합한 장비 개발과 더불어 일본의 유까(Yuka), 아사히(Asahi), 캐나다의 PAD 시스템이 도입하 면서 현재 1 천 5 백여 대의 장비가 운영 중인 것으로 알려지고 있다(어패럴뉴스, 1997).

현재 국내에 사용되고 있는 어패럴 CAD/CAM 시스템은 <표 2>와 같이 미국 의 거버(Gerber), 마이크로다이나믹스(Microdynamics), 스페인의 인베스트로니카 (Investronica), 일본의 유까(Yuka), 아사히(Asahi), 도레이(Toray), 가와가미 (Kawakami), 시마세키(Simasaiki), 영국의 크레스핀(Crispin), 캐나다의 PAD (Pattern aided design), 프랑스의 렉트라(Lectra), 이스라엘의 옵티텍스(Optitex) 독일의 아시스트(Assyst) 등의 기종이다(김혜경, 조은정, 2004).

미국의 거버(Gerber)시스템은 1980 년 우리나라에 가장 먼저 도입되어 패턴 제작보다는 그레이딩과 마킹을 위주로 CAM 과 연결하여 생산가공분야에 치중하였 으나 최근에는 컴퓨터에 의한 패턴제작에서도 계속적인 연구를 하여 공장자동화를 위한 총체적 기술로 접근하고 있다.

일본의 유까(Yuka) 시스템의 개발이 국내에 도입된 다른 시스템과 가장 다른 큰 특징은 엔지니어인 프로그래머가 개발한 것이 아니라, 실무에 능한 패턴사가 직접 자신의 경험을 바탕으로 수작업을 하면서 느낀 컴퓨터를 이용한 자동화의 필 요성을 인식하고서 개발하였다. 또한 기존의 다른 시스템이 패턴입력, 그레이딩과 마커제작을 위주로 사용되는 반면, 일본의 유까(Yuka) 시스템은 숙련된 수작업 패

<표 2> 어패럴 CAD 시스템의 종류

턴사들의 작업방식을 분석하여 데이터베이스를 만들어 컴퓨터로 작업이 가능하도 록 하였다. 과거의 대부분의 업체에서 CAD 시스템을 그레이딩과 마킹 위주로 사 용했던 이유는 패턴사들이 새로운 변화에 적응할 시간과 노력부족의 원인도 있었 으나 활용성이 높은 패턴제작기능이 없었던 것도 큰 이유 중 하나이다. 이러한 여 건 속에 도입된 유까(Yuka) 시스템은 최근 업체와 학교에서 사용이 증대하고 있 는 추세이다. 그러나 아직 CAM 과의 연결 등 컴퓨터에 의한 총체적인 생산관리 (CIM)체제 구축에 대한 계속적인 연구와 노력이 뒷받침되어야 할 것이다(조영아, 1996). 그러나 최근에는 패턴설계에 대한 기능이 강화되고 있는 실정이다.

PAD(Pattern aided design) 시스템은 캐나다의 PAD System Pattern Technology 사에서 개발한 시스템으로 패턴디자인, 그레이딩, 마킹 기능이 통합되 어 있다. 이는 패턴 설계 후 수정이 손쉽고 디자인을 변화시킬 때 신속하게 교정 할 수 있는 장점을 지니고 있다(박선경, 1997). 작업은 계획된 디자인을 보면서 샘 플, 세트 피스(set piece) 그레이딩을 거쳐 공업용 패턴을 제작하고 마킹의 작업을

어패럴 CAD 시스템 종류

일본

유까(Yuka), 가와가미(Kawakami), 도레이(Toray), 아사히(Ashai), 시마세 키(Simasaiki)

미국 마이크로다이나믹스(Microdynamics), 거버(Gerber) 스페인 인베스트로니카(Investronica)

프랑스 렉트라(Lectra) 캐나다 PAD

영국 크리스핀(Crispin) 이스라엘 옵티텍스(Optitex)

독일 아시스트(Assyst)

거쳐 봉제 직전 단계에 이른다. 그러나 수작업의 숙련도에 따라 결과가 다르게 나

인 전개를 용이하게 하기 위해서 CAD 의 활용범위가 점차 증가하고 있다(김수현, 송윤자, 1999).

의류산업에 쓰이는 CAD 시스템은 용도별로 크게 디자인 CAD, 패턴 CAD 시 스템으로 나눌 수 있다. 디자인 CAD 는 제품기획, 직물디자인 단계에서 디자인 과 정에 사용되어 드로잉 펜으로 직접 디자인 하거나 수작업 된 것을 스캐너로 읽어 수정, 직접 디자인 한 것을 프린트하여 실제 견본을 만들지 않고 실제와 같은 색, 스타일, 코디네이트, 직물디자인의 변화를 통해 상품개발시간을 단축하여주고 작 업의 효율성을 높여준다(김용주, 1993).

패턴 CAD 는 기본패턴제작, 패턴입력이나 샘플패턴제작, 공업용패턴제작, 그 레이딩, 마커제작의 공정에 이용된다. 어패럴 CAD 시스템의 도입효과는 원단절감, 작업의 신속성, 작업공정의 용이함, 자재의 재고 발생예방, 자료보관 및 관리용이, 제품의 표준화 및 품질향상, 인건비절감 등 유무형의 도입효과를 지닌다(김수현, 송윤자, 1999).