추진단계(S-I-N-G-L-E)
S-I-N-G-L-E
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싱글PPM 추진절차
단계별 추진활동표단 계 활동 항목 세부 추진내용 활용 기법
S 단계 (범위선정, Scope Definition) : 사전준비
1.1 전사적 Boom 조성
1) 공감대. 통합의식 형성 2) 교육 훈련 및 홍보
3) 강령, 표어, 슬로건, 현황판, TOP선언 4) 발대식(강령, 임명장, 결의문채택) 5) 추진조직 구성 및 업무분장
6) 팀장, 간사, 사무국, 협력기업, 팀원, 전달자 7) 싱글PPM 교육
8) 사내 추진 담당자 양성 (자체 진단자 역할수행 포함) 9) 품질의 날
진단시트 사내체제구축
1.2 추진계획 수립
1) 개선, 혁신계획 수립 2) 중점추진 항목
3) 방침관리(목표 절정 및 전개) 4) 활동효과 측정
간트 차트 목표전개일람표
1.3 중점 추진항목
1) 회의체 운영(일일, 주간, 월간 품질회의) 2) 현황판 관리(싱글PPM 추진종합현황) 3) 품질지수관리(불량, 주간공장장제도) 4) 품질 전시회
5) 품질 문제 신고제 실시 6) 우수기업 벤치마킹
회의록 QISS 활용 사내심사원양성
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싱글PPM 추진절차
단계별 추진활동표
7) 표준 및 변경관리 점검
8) 사내진단
9) 품질정보의 전산화
1.4 3정5S
1) 공정 현황판 부착
2) 3정5S 활동(주간 공장장제도) 전개 3) 전수검사 실시
4) 마이머신(My Machine) 운동 5) 통계적 공정관리
3정5S 활동 진단시트
SPC
S 단계 (범위선정,
Scope Definition)
: 데이터 분석 및
활용
2.1 생산품목에 대한 품질 수준
분석 생산성, 품질, 불량률/공정능력 등
공정/제품검사기록서 Q-Cost(품질비용)
분석
2.2 대상품목 선정
1) 데이터에 의한 활동(불량률조사) 2) 중점 지향
3) 팀 중심 4) 재발 방지 5) 사전예방
품질이력카드 품질문제점정리표
SPC 소프트웨어
2.3 대상제품 기 능 및 공정 조사
1) CTQ 선정 2) 품질문제점 정리
CTQ 선정 메트릭스 QFD
2.4 눈으로 보는 관리
1) 붉은표찰, 구역표시, 위험수준 표시, 안돈, 불량판 현황, 정돈간판부착
2) TPM(자주 보전 단계별)
각종 차트 관리도 자주보전 체크시트
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단계별 추진활동표I 단계 (현상파악, Illuminat -ion Assess
-ment)
3.1 측정 시스템 분석(게이지
R&R)
1) 측정데이터 수집 2) 측정시스템 분석 3) 시정 조치
데이터 수집표 MSA (게이지R&R) Cpk
3.2 인수검사
3.3 공정검사 1) 계량특성 파악 2) 계수치 불량률 분석
관리도 , 히스토그램 Cpk/Cp
3.4 부적합률 3.5 클레임관리 3.6 품질 문제점
정리율
불량유형별 분석
N 단계 (원인분석,
Nonconfor-mity Analysis)
4.1 층별 1) 데이터 수집 2) 요인분석
유형별 데이터집계 층별 ,특성요인도
연관도 5W1H기법분석
관리도 브레인스토밍 공정간 상관관계조사
공정관리 현황조사 타 품종비교분석 4.2 3현 주의 현장, 현물, 현상에 의한 분석
4.3 공정관리 현황
SPC
4.4 원인분석 1) 4M + Measurement(측정) 2) 도면 규격, 작업 환경
3) Lay out 물류흐름 안전등
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단계별 추진활동표G 단계 (목표설정,
Goal Selection)
5.1 목표치 설정을 위한 벤치마킹
1) 경영철학(마인드) 2) 벤치마킹의 과정 3) 타사 비교 분석자료 4) 벤치마킹 차이 분석
벤치마킹
5.2 개선 프로젝트별 목
표 설정 우선순위에 의한 개선단계 설정 메트릭스표 5.3 예상기대 효과 추정 목표치(계량치)에 의한 관리 목표치 5.4 단계별(기간별)
목표치 설정
기업경영의 중장기 전략수립 현황판 방침관리
L 단계 (개선, Level
-up)
6.1 개선대책안 도출
1) 불량원인 근절대책 2) 품질산포 축소대책 3) 기계능력 향상대책 4) 공정능력 향상대책
원인분석 5Why분석 6.2 3차원대책 1) 재발방지(근본)대책
2) 유지관리 대책 3) 예방대책
원인분석 Fool Proof 전개표
관리도, 체크시트 6.3 교류회
6.4 평가회
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단계별 추진활동표
E 단계 (평가, Evaluation) : 진단 및 평
가
7.1 평가
(협력회사 자체, 컨설턴트)
1) 전수, 샘플, 체크검사 기록
2) 공정 FMEA에 의한 개선 결과 평가
검사기록성적서
7.2 진척관리 게시실적 관리 회의록 활용
7.3 불량항목 개선 실적 공정능력 개선실적 추이도 공정능력 지수 SPC 진단시트
7.4 지수관리
1) 지수 관리(공정능력, 불량률, 생산성, 납기, 정위치 관리)
2) 현황판 이용
7.5 진단 및 평가 1) 주간 공장장 제도(톱 진단) 2) 3정5S 관리(5S 평가)
3정5S 체크시트 7.6 이상처리 프로세스 1) 이상처리 2) 이상처리 프로세스
3) 평가 보안
품질이상 통보‧
대책서
7.7 평가보완 싱글PPM 개선사례 피드백 시스템
E 단계 (평가, Evaluation) : 자료조정 및
확인
8.1 표준화 1) 규정
2) 업무처리 표준화
QC공정도 작업표준서 중점관리표 8.2 변경관리 표준류 제‧개정
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싱글PPM 추진절차
단계별 추진 활동표8.3 사후관리
1) 산포 관리 2) 완료 판정 3) 품질 실적 평가
5M 변경관리표 지수관리 SPC진단시트
3정 5S 활동 체크시트 8.4 확산 전개 단계별 확산전개
8.5 평가 활동
지도요원 평가 프로젝트결과 평가표
부서장 평가표
E 단계 (평가, Evaluat -ion) : 자체심사 및
인증신청
9.1 평가 시스템 재정비
규격조건 충족 확인 매출액, 불량률, Cpk
9.2 자체심사 프로세스에 관한 사항
1) 싱글PPM 품질인증심사 세부항목 체크 2) 심사위원 양성 확인
3) 인증신청
싱글PPM 품질인증 심사항목 인증신청서
유첨 자료 9.2 자체심사 프로세
스에 관한 사항 1) TPM활동(자주보전 스텝 전개) 2) 3정5S 체크시트
자주보전활동 단계별 평가표