Fig. 55 Restraints of the simulation
그림 57에서 각 레이어에대한 응력의 분포를 나타내고 있다.
(a) Equivalent stress
(b) Max. shear stress Fig. 56 Result of the FEM
(a) Top ply
(b) 3rd ply
(c) 2nd ply
(d) 1st ply
Fig. 57 Stress distribution on the each layer
(2) 불연속 간격 4mm
그림 58에서 보수간격 4mm 에 대한 해석 결과를 나타내고 있다. 스카프 보수법에 비하여 넓은 영역에 걸쳐 응력이 분포 되어있는 것을 알 수 있다. 그러나 섬유의 연속성이 끊어진 부 위가 밀집되어있어 보수 부위에 응력이 집중되어있는 것을 확 인할 수 있었다. 또한 응력이 섬유의 연속성이 끊어진 불연속 부위에 집중된 응력이 다음 레이어의 불연속 부위에 이어져 불연속 부위를 따라 응력집중부가 이어져있는 것을 알 수 있 다.
그림 59에서 각 레이어에대한 응력의 분포를 나타내고 있다.
(a) Equivalent stress
(b) Max. shear stress Fig. 58 Result of the FEM
(a) Top ply
(b) 3rd ply
(c) 2nd ply
(d) 1st ply
Fig. 59 Stress distribution on the each layers
(3) 불연속 간격 6mm
그림 60에서 보수간격 6mm 에 대한 해석 결과를 나타내고 있다. 스카프 보수법에 비하여 넓은 영역에 걸쳐 응력이 분포 되어있는 것을 알 수 있다. 그러나 섬유의 연속성이 끊어진 부 위가 밀집되어있어 보수 부위에 응력이 집중되어있는 것을 확 인할 수 있었다. 또한 응력이 섬유의 연속성이 끊어진 불연속 부위에 집중된 응력이 다음 레이어의 불연속 부위에 이어져 불연속 부위를 따라 응력집중부가 이어져있는 것을 알 수 있 다.
그림 61에서 각 레이어에대한 응력의 분포를 나타내고 있다.
(a) Equivalent stress
(b) Max. shear stress Fig. 60 Result of the FEM
(a) Top ply
(b) 3rd ply
(c) 2nd ply
(d) 1st ply
Fig. 61 Stress distribution on the each layers
(4) 불연속 간격 8mm
그림 62에서 보수간격 8mm 에 대한 해석 결과를 나타내고 있다. 스카프 보수법에 비하여 넓은 영역에 걸쳐 응력이 분포 되어있는 것을 알 수 있다. 그러나 섬유의 연속성이 끊어진 부 위가 밀집되어있어 보수 부위에 응력이 집중되어있는 것을 확 인할 수 있었다. 또한 응력이 섬유의 연속성이 끊어진 불연속 부위에 집중된 응력이 다음 레이어의 불연속 부위에 이어져 불연속 부위를 따라 응력집중부가 이어져있는 것을 알 수 있 다.
그림 63에서 각 레이어에대한 응력의 분포를 나타내고 있다.
(a) Equivalent stress
(b) Max. shear stress Fig. 62 Result of the FEM
(a) Top ply
(b) 3rd ply
(c) 2nd ply
(d) 1st ply
Fig. 63 Stress distribution on the each layers
(5) 불연속 간격 10mm
그림 64에서 보수간격 10mm 에 대한 해석 결과를 나타내고 있다. 스카프 보수법에 비하여 넓은 영역에 걸쳐 응력이 분포 되어있는 것을 알 수 있다. 그러나 섬유의 연속성이 끊어진 부 위가 밀집되어있어 보수 부위에 응력이 집중되어있는 것을 확 인할 수 있었다. 또한 응력이 섬유의 연속성이 끊어진 불연속 부위에 집중된 응력이 다음 레이어의 불연속 부위에 이어져 불연속 부위를 따라 응력집중부가 이어져있는 것을 알 수 있 다.
그림 65에서 각 레이어에대한 응력의 분포를 나타내고 있다.
(a) Equivalent stress
(b) Max. shear stress Fig. 64 Result of the FEM
(a) Top ply
(b) 3rd ply
(C) 2nd ply
(d) 1st ply
Fig. 65 Stress distribution on the each layers
(6) 불연속 간격 12mm
그림 66에서 보수간격 12mm 에 대한 해석 결과를 나타내고 있다. 스카프 보수법에 비하여 넓은 영역에 걸쳐 응력이 분포 되어있는 것을 알 수 있다. 그러나 섬유의 연속성이 끊어진 부 위가 밀집되어있어 보수 부위에 응력이 집중되어있는 것을 확 인할 수 있었다. 또한 응력이 섬유의 연속성이 끊어진 불연속 부위에 집중된 응력이 다음 레이어의 불연속 부위에 이어져 불연속 부위를 따라 응력집중부가 이어져있는 것을 알 수 있 다.
그림 67에서 각 레이어에대한 응력의 분포를 나타내고 있다.
(a) Equivalent stress
(b) Max. shear stress Fig. 66 Result of the FEM
(a) Top ply
(b) 3rd ply
(c) 2nd ply
(d) 1st ply
Fig. 67 Stress distribution on the each layers
(7) 불연속 간격 14mm
그림 68에서 보수간격 12mm 에 대한 해석 결과를 나타내고 있다. 스카프 보수법에 비하여 넓은 영역에 걸쳐 응력이 분포 되어있는 것을 알 수 있다. 그러나 섬유의 연속성이 끊어진 부 위가 밀집되어있어 보수 부위에 응력이 집중되어있는 것을 확 인할 수 있었다. 또한 응력이 섬유의 연속성이 끊어진 불연속 부위에 집중된 응력이 다음 레이어의 불연속 부위에 이어져 불연속 부위를 따라 응력집중부가 이어져있는 것을 알 수 있 다.
그림 69에서 각 레이어에대한 응력의 분포를 나타내고 있다.
(a) Equivalent stress
(b) Max. shear stress Fig. 68 Result of the FEM
(a) Top ply
(b) 3rd ply
(c) 2nd ply
(d) 1st ply
Fig. 69 Stress distribution on the each layers