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중소기업의 기준정보 표준화에 관한 연구

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Academic year: 2023

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중소기업 표준정보 표준화 연구. 이러한 비효율성을 없애기 위해 표준 정보를 결정하고 이를 일관되게 관리하는 방법을 배우게 됩니다.

제조업을 둘러싼 사회적 이슈

SIEMENS는 모든 산업의 디지털 트윈 기술을 표준화합니다. 이 경험은 표준화되어 Digital Twin이라는 이름으로 전 세계에 배포되었습니다.

[그림  1]에서  보듯이  2018년  최저임금은  6,470원  에서  7,530원으로  16.4%
[그림 1]에서 보듯이 2018년 최저임금은 6,470원 에서 7,530원으로 16.4%

선행 연구

많은 중소기업이 MES나 SCM과 같은 정보시스템을 구축하지만 이를 활용하지 못하는 경우가 많다. 이러한 차이를 최소화하여 중소기업이 정보시스템을 안정적으로 도입하고 일관성을 유지할 수 있도록 표준화된 참조정보를 제안합니다.

연구의 필요성

즉, 정보시스템 구축은 스마트팩토리를 위한 인프라 구축과 유사하다. 정보시스템을 구축할 때 가장 중요하게 고려해야 할 정보는 표준정보이다. 이러한 다양한 레거시 시스템을 효과적으로 개발하고 유지하기 위해서는 표준화된 참조 정보를 마련하는 것이 중요합니다.

정보를 표준화하고 기업을 위한 일관된 정보 시스템을 설정하고 표준화된 비즈니스 프로세스를 실행합니다. 향후 ERP와 같은 다른 정보 시스템에 추가 및 확장이 용이할 것입니다. 또한 정보시스템의 표준화를 통해 생산기술과 다른 기술을 융합하여 발전하는 계기가 될 것입니다.

[그림  2]    산업혁명의  변천
[그림 2] 산업혁명의 변천

국내 스마트 팩토리 표준화 동향

그림 5의 스마트팩토리 운영시스템 표준모델에서는 공장정보시스템이다. 즉, 생산활동 전반을 관리하기 위한 정보시스템이 필요하다고 볼 수 있다. 이처럼 기업은 다양한 정보시스템을 구축하여 생산활동 전반에 대한 현장 데이터를 수집하고 이를 가상공간에 최적화하는 정보시스템을 구축한다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 본 논문에서는 기업의 기본정보인 표준정보의 표준화에 대해 논의하였다. 글로벌 비즈니스 표준이라 불리는 ERP 표준을 기반으로 참조정보를 표준화하여 참조정보를 지속적으로 관리함으로써 시스템 확장을 용이하게 하고 정보시스템의 신뢰성을 유지합니다. 또한 기업이 새로운 공장을 준비하거나 신제품을 개발하여 생산을 준비할 때 표준정보를 결정하는 과정을 표준화하여 기업의 목적과 특성에 맞는 표준정보를 수립할 수 있도록 제안한다. 회사. 생산 과정.

[그림  5]    스마트  팩토리  운영  시스템  표준  모델  [3]
[그림 5] 스마트 팩토리 운영 시스템 표준 모델 [3]

주요 정보시스템과 기능

ERP (Enterprise Resource Planning)

그림 7] ERP 시스템의 재고 이동에 따른 비용 산정 구조. 그림 7]에서 재고 이동은 ERP 시스템에서 비용으로 계산되고 계정이 할당됩니다. MES 시스템과 같은 레거시 시스템에서 처리되는 재고 이동을 값으로 변환하고 계정에 할당하여 비용을 제어할 수 있습니다.

ERP 시스템 모듈은 다양한 제품 라인과 비즈니스 프로세스를 지원하기 위해 매우 복잡해졌습니다. 방법: ERP 시스템의 변경에 필요한 매개변수를 선택하고 조정합니다. 또한 User Exit 정의를 통해 타 소프트웨어나 기존 시스템과의 ERP 연동을 지원합니다.

[그림  7]    ERP시스템의  재고이동에  따른  원가계산  구조
[그림 7] ERP시스템의 재고이동에 따른 원가계산 구조

MES (Manufacturing Execution System)

흐름을 관리하여 현장에서 실시간으로 수행할 작업을 보여줍니다. E) 데이터 수집 획득.. F) 노동 관리. 통계적 공정 관리는 공정의 정상과 비정상을 평가하여 실현됩니다. H) 프로세스 관리.

생산 공정을 모니터링하여 작업장에서 제품 및 부품 생산을 모니터링합니다. 불규칙한 경우 제어 범위를 결정하기 위해 변경 사항을 관리합니다. 생산 프로세스에 대한 핵심 성과 지표를 관리하여 의사 결정을 지원합니다.

[그림  8]    MES function model (MESA, 1997)
[그림 8] MES function model (MESA, 1997)

SCM (Supply Chain Management)

현재 가치 사슬을 긴밀하게 연결하여 효율성을 최적화하는 시스템을 SCM(Supply Chain Management)이라고 할 수 있습니다. 즉, SCM은 수요 왜곡(whiplash effect)과 리드 타임을 줄이고 수요 변화에 신속하게 대응하기 위한 시스템이다. Bullwhip 효과는 고객 수요의 작은 변화가 공급망을 통과하면서 점차 부풀려지고 수요의 왜곡이 점차 확산되는 것을 의미합니다.배송 시간을 줄이고 공급망 전반에 걸쳐 전략적 관계를 구축하십시오.

고객 요구 사항을 수집하고 우선 순위를 지정하고 가치 사슬 전체에서 용량을 검토 및 배포합니다. 공급망 업체간 커뮤니케이션을 통한 협업을 지원합니다. 데이터 기반 프로세스 최적화, 수요 계획 및 품질 관리 의사 결정 지원.

[그림  9]    마이클  포터의  가치사슬(Value chain)  모형
[그림 9] 마이클 포터의 가치사슬(Value chain) 모형

공급망 내 기업 간 소통을 통한 협업 지원 .. d) SCI(Supply Chain Intelligence).

기준정보 관리 문제

세 번째 단계인 To-Be 디자인 단계는 표준 정보를 정의하여 정보 시스템의 일관성을 결정합니다. 또한 To-Be 프로세스를 설계하고 표준정보를 선정한다. 표준 정보 오류로 인해 발생하는 문제는 아래에 예시를 중심으로 나열되어 있습니다.

참조 정보는 다양한 정보 시스템에서 일반적으로 사용되는 핵심 정보입니다. 과금오류나 정보시스템간 중복관리로 인해 기준정보의 불일치가 발생합니다. 그리고 참조 정보를 생성하고 유지함으로써 일관성을 관리할 수 있는 프로세스를 제안합니다.

[표  1]    기준정보  관리  실패  사례
[표 1] 기준정보 관리 실패 사례

기준정보 표준화

조직구조

비즈니스 프로세스를 기반으로 정보 시스템을 만듭니다. 모든 정보 시스템에서 표준 지역 정보를 사용하기 위한 인터페이스. 기타 표준 로컬 정보는 각 시스템에서 별도로 관리할 수 있습니다.

공장 및 정보시스템의 특성에 따라 지역표준정보가 추가, 삭제, 수정될 수 있습니다. 공장별 정보시스템으로 별도 관리 정보시스템 결정 및 적용 절차를 설명하였다.

ERP를 기반으로 표준정보를 표준화 및 제안하여 생산 준비 중에 있습니다. 정보시스템과 참고정보 검토과정을 제안하였다.

[그림  12]    기준정보  표준화  방법
[그림 12] 기준정보 표준화 방법

수치

[그림  1]에서  보듯이  2018년  최저임금은  6,470원  에서  7,530원으로  16.4%
[그림  2]    산업혁명의  변천
[그림  3]    스마트  팩토리  운영시스템  프레임  워크
[그림  4]    스마트  팩토리  개념도  (출처:  한국인더스트리4.0협회)
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참조

관련 문서

정부 기업 활동을 규제하고 조세정책을 결정하며 국민 소득이나 이와 유사한 통계자료의 근거로 사용하기 위해 정보를 필요로 한다. 이용자 기타