14주차 3강.
생산 주의사항
학습내용
학습목표
1. SMT 생산 제조과정
2. 생산제조 구성에서 해야 할 일 3. 생산 주의사항 및 장비점검
1. SMT 생산의 자재 입고에서 출하까지의 전 단계를 설명할 수 있다.
2. 생산제조 부서 업무에 대하여 설명 할 수 있다.
3. 마운터 운영 시 발생 할 수 있는 간단한 불량을 해결할 수 있다.
설명
1. SMT 생산 제조과정
① 자재 창고는 입고되는 PWB, 전자부품 정리 및 보관을 주로 하고, 온도 & 습도 유지에 필요한 부품은 Dryer 또는 Oven내에 보관합니다.
② SMT In Line 공정은 설비 로더, 스크린프린터, 칩 마운터, 이형마운터, 워크테이블, Reflow, 언로더 설비 공정을 통하여 제품을 생산합니다.
③ 조립공정은 작업자에 의한 수삽과 수땜, 케이스(Cover)의 조립을 진행합니다.
④ 품질검사는 제품 기능, 동작 및 외관 이상 유무 확인하는 품질검사 공정을 진행합니다.
⑤ 포장은 품질검사 완료된 정상 제품의 출하 전 포장작업을 합니다.
◑
생산 제조과정
설명
2. 생산제조구성에서 해야 할 일(1)
◑
제품 생산부서 업무
① 작업자(Operator)의 할일 - 장비 운영
- 양질의 제품 생산
- 불량 또는 문제 발생시 반장이나 제조기술에게 전달 - 작업 중 Spec에 맞는 자재를 교환
- 장비를 Setting하여 모델 교환
② QM (Quality Manager) 부서의 할일 - 생산된 제품에 대하여 품질 검사
- 동일한 Point에 불량이 3개 발생하면 OP에게 전달
- OP를 보좌하여 시 생산 제품의 불량 여부를 정확하게 판단
설명
2. 생산제조구성에서 해야 할 일(2)
◑
제품 생산부서 업무
③ 제조기술 부서의 할일 - 안정된 장비의 유지 - 생산성이나 품질의 향상
- 생산 제품 교환 시는 초기 생산 제품 확인 및 검증
실습
3. 생산 주의사항 및 장비점검(1)
① Feeder 흡착위치 맞지 않아 불량 발생시에는 Feeder 흡착위치를 Pocket 중심에 Teach합니다.
② PWB 실장 후 재 흡착하여 불량(미삽) 발생시에는
ⓐ Vacuum(Suction) 불량 압력을 점검 합니다.
ⓑ Blow 불량에 대한 압력 점검을 합니다.
◑
생산 시 발생할 문제에 대한 대책
실습
3. 생산 주의사항 및 장비점검(2)
③ Vacuum(Suction) 불량 압력 점검은
ⓐ IO Control의 Nozzle Base화면에서 B타입 노즐 설치합니다
ⓑ Head화면에서 Suction은 On을 선택(진공압력 동작)한 다음 Head에 설치한 B타입 Nozzle 끝 면을 손으로 막습니다.
→ 화면 오른쪽 상단에 있는 Reflash 아이콘 동작하여 Level값이 200이상이면 정상 (200이하이면 교체 필요)
◑
생산 시 발생할 문제에 대한 대책
실습
3. 생산 주의사항 및 장비점검(3)
④ Blow 불량 및 압력 점검은 Head에 Nozzle 설치된 상태로 Blow On을 하고 Nozzle 끝 단에 손가락을 가져 갔을 때 Blow 압력이 정상적으로 느껴지지 않으면 솔레노이드 밸브를
십자 드라이버로 조정합니다.
◑
생산 시 발생할 문제에 대한 대책
실습
3. 생산 주의사항 및 장비점검(4)
⑤ All Vision Error는 부품검사 Camera Lens 표면에 칩 이물질 있을 때 발생을 합니다.
⑥ Vision Monitor상의 영상이 안보일 경우에는
ⓐ Lens 표면 이물질 제거 및 천으로 세척합니다.
ⓑ LED 조명을 정상 값(Side Top(0), Middle(1),Bottom(0), Bottom LED(1))으로 설정합니다.
◑
생산 시 발생할 문제에 대한 대책
실습
3. 생산 주의사항 및 장비점검(5)
⑦ 부품의 X크기 및 Y크기 Error 발생시에는
ⓐ 부품 Package/General 화면의 Length, Width에 정확한 정보를 입력합니다.
ⓑ Lead정보가 실제의 부품 대비 맞지 않을 경우 Lead 정보를 수정합니다.
◑
생산 시 발생할 문제에 대한 대책
실습
3. 생산 주의사항 및 장비점검(6)
⑧ Nozzle 내부의 이물질에 의한 부품 버림 에러 발생시에는
ⓐ Nozzle 내부 이물질에 의한 공압경로 막힐 경우 Air gun으로 공압경로를 청소합니다.
ⓑ Nozzle 표면 또는 Tip에 백화현상 발생한 경우 폐기, 도색 또는 초음파 세척을 합니다.
Ⓒ Nozzle 내의 스프링의 녹에 의한 복원력 떨어진 경우 오일을 주유하거나 칫솔로 청소 후 Air gun으로 불어줍니다.
◑
생산 시 발생할 문제에 대한 대책
실습
3. 생산 주의사항 및 장비점검(7)
⑨ Feeder에서는 확인해야 될 사항입니다.
ⓐ Feeding Cover 비닐의 tension 없이 헐렁거리지 않도록 합니다.
ⓑ Feeding Gear와 Reel Hole이 이탈하지 않도록 합니다.
⑩ 이형Feeder Pitch 불량 발생시에는 Pitch가 잘못 설정되면, 도구 메뉴의 ‘Intelligent Feeder데이터’ 에서 Pitch를 조정합니다.
◑
생산 시 발생할 문제에 대한 대책
실습
3. 생산 주의사항 및 장비점검(8)
⑪ 압력센서 조정방법(하한압력)은 하한압력(P1)' Set 버튼을 1회 눌러 P1 정보 300(0.3Mpa)의 값을 조정 ▲, ▼을 눌러 조정합니다.
⑫ 압력센서 조정방법(상한압력)은 상한압력(P2)' Set 버튼을 2회 눌러 P2 정보 650(0.65Mpa)의 값을 조정 ▲, ▼을 눌러 조정합니다.
◑
생산 시 발생할 문제에 대한 대책
실습 점검
1. Production 진행 후 PWB 표면에 부품 실장은 올바르게 진행하였습니까?
‘생산 시 주의사항’ 실습을 잘 해보셨나요?
오늘의 실습을 점검하기 위해 아래 항목을 읽고 체크해보세요.
부족한 부분이 있다면, 실습 영상을 다시 보면서 천천히 따라 해보세요.
예 아니오
1. Production 진행 시 실장에 영향을 줄 수 있는 항목은 여러 가지가 있습니다.
① Feeder내의 부품 Pick 위치에 대한 문제로 Feeder 좌표 수정이 필요합니다.
② Nozzle내의 이물질에 의한 공압관로 막힘 현상은 주기적인 초음파 세척에 의한 관리합니다.
③ Suction & Blow 장치는 주기적으로 압력을 점검하고, 필터를 교체합니다.
④ Nozzle 표면의 복원 스츠링의 녹에 의한 복원력 감소에 의한 불량은 Nozzle 사용 후 주기적으로 녹을 점검하고, 오일과 칫솔로 정비합니다.
⑤ 검사 카메라 렌즈 표면에 이물질이 떨어져있지 않도록 주기적인 관리가 필요합니다.
◉