수요-공급사슬관리

제11강

수요-공급사슬관리

(e-SCM)

忠北大學校 金 相 郁 敎授

sierra@cbnu.ac.kr

경영정보시스템(MIS 개론)

보안,인증,시스템관리,자원관리,하드웨어,네트웍 글로벌 표준 , 월드 와이드 솔루션

eSCM

• ePlan

• eProcurement

• eManufacturing

• eMove

• eSell

eCRM

• Call Center

• Help Desk

• Direct Marketing

• Shopping Mall

• One-To-One

• Marketing

• GIS Marketing,

• Scoring

Intelligence

• Data Mining

• OLAP

eKM

Collaboration GroupWare Workflow EDMS

ERP

• Logistics

• Financial accounting

• HRM

기준정보,고객정보,DW

영업정보, 생산정보,경영정보, 인사정보,기술정보,

해외정보 등

Employee Portal

협력업체 고객

e – b u s i n e s s 구 현 과 제

Collaboration 및 Messaging Backbone

Enterprise Portal

Contents

1. 공급사슬관리 개요 / 4 2. SCM의 중요성 /10 3. SCM의 핵심요소 /17 4. SCM의 추진효과 /26

5. SCM의 확장 /29

Contents

순 서

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공급사슬관리 개요

• Source : CIO Magazine, Jan. 2012 Supply Chain Management

Customer Relationship Management IT 기반 e비즈니스 체제 확립

Enterprise Resource Planning 정보보호 및 보안(Security) Enterprise Portal

지식경영(Knowledge Management) 전사 시스템 통합(Integration)

무선 및 모바일 기술

재해복구(Disaster Recovery)

Enterprise Resource Planning Supply Chain Management

Customer Relationship Management

전사 시스템 통합(Integration)

Enterprise Portal

1위 2위 3위 4위 5위 5위 7위 8위 9위 10위

정보보호 및 보안(Security) 재해복구(Disaster Recovery) IT 기반 e비즈니스 체제 확립

무선 및 모바일 기술

지식경영(Knowledge Management)

1위 2위 3위 4위 5위 6위 7위 8위 9위 10위

유통 6개사 CIO 관심사 – IT 이슈 제조 30개사 CIO 관심사 – IT 이슈

1. 공습사슬관리 개요

세제

제조사 배송자 할인마트 고객 방문

: 세제구매

Plastic Producer

Tenneco Packaging

Chemical Manufacturer

(정유회사)

Paper Manufacturer

Timber Industry

 공급사슬은 직간접적으로 고객 요구를 충족시키는데 필요한 모든 단계들로 구성

 공급사슬은 생산자와 공급자 뿐만 아니라 운송, 창고관리, 도매업자, 고객들까지 포함

 공급사슬은 어느 특정 기능에 국한되어 있는 것이 아닌 제품개발, 마케팅, 생산, 물류, 재정 및 고객 서비스를 모두 포함

1. 공습사슬관리 개요

공급사슬이란?

 공급사슬의 단계 및 흐름

 공급사슬이란 용어는 한 체인을 따라 원자재 공급자에서 생산자로, 배송자로, 구매자로, 그리고 고객으로 이동하는 제품 혹은 공급을 떠올리면 된다.

 이 사슬의 양방향으로 정보, 자금, 제품 흐름을 그려보는 것이 중요하다.

 공급 사슬이라는 용어는 각 단계마다 역할을 수행하는 각 주체가 하나씩 만 있다는 것을 의미하기도 한다. 그러나 현실적으로 생산자는 여러 공급자로부터 원자재를 공급 받을 수도 있고, 여러 배송자에게 공급할 수도 있다. 그러므로 대부분의 공급사슬은 사실상 네트워크라 할 수 있다. 그것은 공급사슬의 구조를 잘 설명하기 위해 공급 네트워크 혹은 공급 웹이라는 용어를 쓰는 게 더 정확하다

 전형적인 공급사슬은 다양한 단계를 포함한다. 이 공급사슬 단계들은 그림에 나타난 바와 같이 고객, 소매자, 도매자/배송자, 생산자, 부품/원자재 공급업자 등의 주체들을 포함한다.

공급자 생산자 배송자 소매자 고객

공급자 생산자 배송자 소매자 고객

공급자 생산자 배송자 소매자 고객

정보 제품 자금 공급자 고객

1. 공습사슬관리 개요

 공급사슬의 목적 : 공급사슬의 수익 최대화

공급사슬의 수익 = (고객으로부터의)수입-(공급사슬)비용

$20 공 급 자

$20 생 산 자

$20 배 송 자

$20 소 매 자

고 객

$40 $60 $80 $100

자금 흐름 제품 흐름

 공급사슬이 발생시키는 가치는 고객이 수용하는 최종제품의 가치와 고객요구를 충족시키는데 소요된 공급사슬의 노력 가치의 차이.

<공급사슬의 수익성(Supply Chain Profitability)은 고객으로부터 생성되는 수입과 공급사슬에 걸쳐 생기는 총비용과의 차이>

 예)제조사로부터 컴퓨터를 사는 고객의 구매비용($2,000)은 공급사슬이 받는 수입, 여기서 컴퓨터를 만들고 운송하는 공급사슬이 관여한 총 비용의 차이가 공급사슬의 수익이 됨

결국 공급사슬 수익성은 모든 공급사슬 단계에 배분되는 이윤의 총합이다.

 공급사슬의 성공은 각 단계별 이윤이 아닌 공급사슬 전체의 수익성으로 측정됨.

<고객은 공급사슬에서 흑자 자금의 흐름의 유일한 원천>

• 예)세제를 구입한 고객이 공급사슬을 위한 자금 흐름을 제공하는 유일한 원천이며, 그 밖의 모든 자금 흐름은 공급사슬 내에서 일어나는 단순한 자금의 교환에 지나지 않음

1. 공습사슬관리 개요

공급사슬관리란? 1. 공습사슬관리 개요

 공급사슬의 총잉여(Supply Chain Surplus)를 최대화하기 위하여 공급사슬의 흐름(Flow)과 자산(Asset)을 관리하는 활동

 상품의 원재료 조달에서부터 최종소비자에 이르기까지의 전 과정에 참여하는 모든 업체들이 상호협력 하에 정보기술을 활용하여 Supply Chain상의 비효율적인 요소를 제거함으로써

공통의 비용절감 및 이익증대를 추구하고 소비자 가치를 극대화하기 위하여 공급사슬의 단계간 흐름을 관리하는 활동

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SCM의 중요성

 팔린다는 보증이 없음에도 "부분"적 목표를 앞세워 활동하는 것은 과잉생산에 따른 재고부담, 과소생산에 의한 기회손실을 피할 수 없음

 생산한 제품은 반드시 팔린다고 하는 예측가능성을 전제로 한 패러다임에서 시장 변화에 민감하게 대응하기 위하여 불확실성을 전제로 한 패러다임으로 능동적으로 이행해야 함

 그러기 위해서는 내부적 통합을 포함하여 공급망 전체의 정보 및 제품의 흐름을 동기화 할 수 있는 유도할 수 있는 외부적 통합이 절실함

1 외부 통합의 필요성 대두

 부가가치의 60-70%가 제조과정 외부의 공급망에서 발생 (미국의 경우 제조업의 물류 비용은 업종에 따라 10-15%에 이름)

 일반적으로 고객 주문 후 납품까지의 주문 사이클 타임 중에서 순수 제조 소요기간 보다 공급망에서 소요되는 시간이 훨씬 김

 제조업체들이 공장자동화나 CIM구축을 위해 막대한 투자를 하고 있으나 고객만족 효과는 주문처리, 물류관리, 구매 조달 등에서 개선의 여지가 더욱 크며 적은 규모의 투자로

개선이 가능

2. SCM의 중요성

SCM의 태동 배경

2 리드타임과 재고 및 재공 감축의 한계 노출

 부품 및 기자재 공급 납기 및 품질의 불확실성과 수요 및 주문의 납기, 수량 등의

불확실성을 제조업체내에서 수동적으로 흡수하여, 생산계획을 편성하고 재고를 관리하여 리드타임을 단축하고 재고 및 재공을 감축하는 데에는 한계가 있음

 따라서 이러한 외부로부터의 변동을 감소시키는 적극적 방안을 강구하게 되었음

3 정보지연 누적에 따른 Bullwhip Effects (소채찍 효과)의 해소

 정보전달의 지연 및 왜곡 확대 현상에 의해 공급망의 가장 마지막 단계인 소매단계에서의 고객 주문 및 수요 행태의 변동에 관한 정보가 도매상, 지역유통센터 등의 공급망을 거슬러 전달되는 과정에서 지연 및 왜곡이 누적되어 납기지연, 결품, 과잉 재고 등의 문제 발생

 특히 시장 및 제품 정보가 확산되어 경쟁이 격화되고 가격할인 및 판촉활동 등의 공격적인 마케팅 전략이 구사됨에 따라 고객 및 유통 업체들의 행태가 종래보다 더욱 동태적으로 변화하게 되어 불확실성 전파 및 정보왜곡 효과가 더욱 증폭됨에 따라 공급망의 정보공유 및 전달, 상호협력 및 조정이 중요한 과제로 부각

2. SCM의 중요성

Source : Tom Mc Guffry, Electronic Commerce and Value Chain Management, 1998 Time

OrderSize

Distribute Orders

Production Plan Retailer Orders

Customer Demand

• 공급사슬의 역동성은 소위 Bull Whip Effect로 나타난다.

• 즉 고객 주문 → 소매점주문 → 배송자 주문 → 생산계획에 이르면서 정보의 왜곡은 증폭되며 이는 결국 고객과 조화되지 못하는 공급사슬의 비효율적 운영을 가져오게 한다.

• 이러한 정보의 정확성, 물류흐름의 동기화는 공급사슬의 효율성을 확보하는 가장 큰 요인임

 Bull Whip Effect

2. SCM의 중요성

 What Management Wants…

Source : Tom Mc Guffry, Electronic Commerce and Value Chain Management, 1998 Time

Volumes Production Plan Customer Demand

2. SCM의 중요성

4 공급망의 글로벌화에 따른 대응 모색

 생산, 부품 조달 및 구매, 보관 및 물류, 운송, 판매 및 유통 등의 기업활동이 글로벌화 됨에 따라 공급망의 리드타임이 길어지고 불확실해졌음

 또한, 부품조달 비용, 인건비, 금융비용, 생산성, 운송 및 물류비용 등의 국가별 지역별 편차, 관세 및 환율과 수출입관련 법규의 국가별 차이, 지역별 제품사양의 차이 등을 감안 해야 하고 물류가 복잡

 이에 따라 글로벌 공급망 및 물류의 합리적인 계획 및 관리와 조정 통제가 중요하게 됨 (어떤 주문을 언제 어디서 어떻게 얼마나 만들고 어떻게 유통, 운송하고 부품조달을

어떻게 할 것인가에 대한 계획 및 의사결정, 실행 및 추적의 문제가 부각)

5 Mass Customization의 보편화

 고객의 다양한 요구에 맞추어 제조, 납품해야 하는 Mass Customization이 보편화됨에 따라 로지스틱스 대상 품목이 많아지고 재고 및 물류관리가 복잡해지며 주문관리, 생산 계획, 정보관리 및 추적관리가 복잡해지고, 동시에 리드타임이 길어지고 불확실해지며 재고가 증가하고 주문충족도가 악화되는 등 공급망의 효율이 급속히 저하

2. SCM의 중요성

6 치열한 경쟁환경에서 SCM 성공사례 등장

 기업간의 경쟁이 치열해짐에 따라 코스트 및 납기의 개선이 시급하게 대두

 특히, 고객지향, 고객만족, 시장요구에 대한 적응을 위해 공급망의 혁신 요구가 증대 되는 가운데, HP, Digital, Dell, Wal-Mart, 미국 섬유산업, 식료품업계, 의료제품

업계, 자동차업계 등에서의 최근의 공급망 경영 성공 사례들이 SCM의 확산을 촉진

7 ERP 등 e-SCM 가능기반의 확대

 최근 ERP(Enterprise Resource Planning) 등에 의해 기업 내 프로세스가 정보화, 통합

되고 EDI(Electronic Data Interchange), Internet 및 WEB, 전자상거래 등의 기술이 급속히 발전

 이에 따라, 공급망간의 정보공유 및 전달과정을 혁신하고 공급망간의 프로세스를 적극 적으로 통합할 수 있게 됨에 따라 관련 개념 및 기법의 보급이 확산

2. SCM의 중요성

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SCM의 핵심요소

 SCM을 지원하는 어플리케이션으로는 다양한 기술들이 존재하며, 이는 전체 공급체인망을 강화하기 위해 부문별로 최적화를 하기 위한 수단으로 적용되고 있음

3. SCM의 핵심요소

공급사슬 관리수단

• CAO(Computer Assisted Ordering: 자동발주시스템) 는 ASO(Automated Store Ordering) ^{라고도 하며,} POS를 통해 얻어지는 상품흐름에 대한 정보와 계절적인 요인에 의해 소비자 수요에 영향을 미치는 외부요인에 대한 정보 그리고 실제 재고수준, 상품수령, 안전재고수준에 대한 정보 등을 컴퓨터를 이용하여 통합 분석하여 주문서를 작성하는 시스템 (출처: ECR US)

3. SCM의 핵심요소

자동발주시스템(CAO)

 POS데이터를 근거로 점포에서 자동 주문할 수 있으며, 이러한 주문은 EDI를 통해

물류센터로 전송, 즉각 재고보충이 이뤄지게 되며, 이를 통해 물류의 동기화 및 수요관리의 통합화가 가능

 POS(Point Of Sale)데이터와 상품보충과정을 연계함으로써 더 적은 비용으로 보다 한정된 판매공간에서의 상품판매 효과를 높일 수 있으며, 판촉활동에 의해 발생하는 제품수요에 즉각적으로 대응

 CR(Continuous Replenishment) 는 상품을 판매데이터와 판매예측을 근거로 한 소비자 수요에 기초하여 상품보충이 자동적으로 이루어지는 것

3. SCM의 핵심요소

자동재고보충시스템(CR)

 이는 기존의 전통적인 밀어내기식(Push) 공급방식이 아닌 정확한 수요에 근거하여 상품이 공급되는 Pull방식으로, 다음 그림과 같이 지속적인 상품보충은 거래업체 간에 상품이 공급되는 모든 지점에 적용될 수 있는 개념

 VMI(Vendor Managed Inventory: 공급자 재고관리) 는 소매업의 점포관리를 소매업체를 대신해서 공급자인 제조업과 도매업이 하는 것을 말함

3. SCM의 핵심요소

공급자재고관리(VMI)

 자동보충(CR) 발주를 치밀하게 하더라도 제조업과 도매업에서는 그 상품이 없기도 하고, 또는 출하까지 필요이상의 시간이 걸려 납기를 지키지 못하게 되면, 시스템은 제 기능을 하지 못하게 되므로, 소매업에 의한 발주단위 자체를 없애고, 재고관리를 제조업과 도매업의 손에 맡겨 이루어지도록 하는 것

 VMI는 CMI(Co-Managed Inventory)와 함께 대표적 CR 방식으로, 제조업체(또는

공급업체, 도매배송센터)가 상품보충시스템을 관리하는 경우 상품보충시스템이 실행될 때 마다 판매/재고정보가 유통업체에서 제조업체로 전송

 이러한 정보는 제조업체의 상품보충(CR)시스템에서 미래 상품 수요량 예측을 위한 데이터로 활용되며 또한 제조업체의 생산공정에서는 생산량 조절에도 사용

 제조업체와 유통업체가 공동으로 재고를 관리하는 경우로, 판매ㆍ재고정보는

CR시스템이 실행될 때마다 유통업체에서 제조업체로 전송되면, 제조업체는 이를 상품수요예측과 생산량 조절에 사용하게 됨

3. SCM의 핵심요소

공동재고관리(CMI)

 CMI를 거래선간에 추진할 때에는 주문제안서를 제조업체가 작성하고 이를 유통업체가 수정ㆍ확정하게 되므로 상품보충에 대한 책임은 유통업체에게 있음

 크로스도킹(Cross Docking) 은 입고되는 상품을 보관하는 것이 아니라, 곧바로

소매점포에 배송하는 물류시스템으로 보관 및 픽킹(Picking)작업 등을 제거함으로 물류비용을 상당히 절감할 수 있음

3. SCM의 핵심요소

크로스도킹(Cross Docking)

•파렛트 크로스도킹 : 한 종류의 상품으로 적재된 파렛트별로 입고되고 소매점포로 직접 배송되는

형태로 가장 단순한 형태. 이러한 방법은 양이 아주 많은 상품에 적합

•케이스 크로스도킹 : 이 방법은 보다 보편화된 크로스도킹의 형태로 파렛트 단위로 입고된 상품을

각각의 소매점포별로 주문수량에 따라 피킹되고, 남은 파렛트 상품은 익일 납품을 위해 잠시 보관

 크로스도킹은 입고 및 출고를 위한 모든 작업의 긴밀한 동기화를 필요로 함

 ASN(Advanced Shipping Notice) 은 제조업체와 도매업체가 상품을 실제로 창고에서 출하한 시점에서 그 상품에 관한 자세한 정보를 전용하는 것을 말하며,

소매업체의 유통센터와 점포는 이 정보를 사용하여 검품의 신속화를 꾀할 수 있음

3. SCM의 핵심요소

사전 선적고지(ASN)

 ASN 정보를 사용해서 해당상품에 관한 정보가 바르게 상품마스터에 등록되어 있는지 여부, 점포의 POS 가격 검색파일에 올바르게 등록되어 있는지 여부를 체크할 수 있음

 더욱이 ASN의 정보가 소매업 측에 미리 전송됨으로써 작업의 사전 스케줄링이 가능

 CPFR(Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment) 은 유통과 제조가 정보교환 협업을 통하여 “One-Number” 수요예측과 효율적 공급계획을 달성하기 위한 인터넷을 통한 기업간 Workflow

3. SCM의 핵심요소

공동 예측/재고보충(CPFR)

 인터넷에서 실시간으로 공유되는 판매관련 정보와 소비자 및 시장관련 정보가 제조업체의 생산관리 일정에 신속히 반영되어 Supply Chain상에서 변화에 대한 대응력 제고에 기여

 정보의 통합으로 예측관리의“One Number Process”가 이루어지고 수준 높은 공급/판매 데이터 관리가 가능 (선진 기업들은 이를 통해 수요예측 오류를 최소화하여 소비자 서비스 향상, 재고 감소효과를 경험하고 있음)

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SCM의 추진효과

 기존 유통경로관리와 SCM 비교

초 점 상품흐름이 공급체인상의 각 단계가 단절된 모습으로 관리

원자재공급→최종소비자까지 전체과정이 정형화된 프로세스로 관리

SC참여 모든 업체를 총체적으로 인식 시간과 비용감축으로 경쟁력 증대

재 고 공급체인의 각 단계에서 독립적으로 재고 관리가 이루어짐

연속적인 상품흐름과정에서 통합적인 재고관리가 이루어짐.

전 략 Push (밀어내기식) Pull (소비자요구에 연동)

참여업체 각자의 기능수행만 관심 전체 유통공급망의 최적화

관 계 적대적 관계 동반자적 관계(전략적 제휴모색)

특 징 개별 기업차원에서 독립적인 움직이기 때문에 성과 향상에는 한계가 있음.

협업을 통한 공동계획/정보의 공유로 전체 유통공급망의 효율성을 극대화할 수 있음.

4. SCM의 추진효과

제조업체 예측에 의한 생산 판매동향에 맞춰 생산 상품의 시장호응도 파악지연 시장호응도의 신속한 파악

과다한 재고 보유 최소수준의 재고 보유

수작업 발주/수주 EDI를 통한 발주/수주

물류업체 비표준 팔레트로 적재효율 저하 팔레트 표준화로 적재효율 증대 수작업에 의한 상품 분류 바코드에 의한 자동분류

수작업에 의한 입고/출고 자동 입고/출고

유통업체 과다한 재고 보유 최소수준의 재고 보유

수작업 발주/수주 EDI를 통한 자동 발주/수주

수작업에 의한 검품 바코드, 스캐너를 통한 자동 검품

매장구성의 비효율성 최적의 매장공간 활용

재고조사에 시간, 인력 과다 소요 자동적인 재고 파악

계산에 오류발생 및 장시간 소요 POS에 의한 신속한 계산, 무오류

상품의 품절현상 발생 품절 현상 해소

 소비자에 대한 실시간 정보를 바탕으로 한 기업의 생산·물류·마케팅활동 전개

 대기시간(Lead Time)감축, 재고감축, 결품률 개선 등의 효율화

 비용절감 및 이익증대를 통한 기업 및 산업 경쟁력 제고

 소비자가치 제고 등

4. SCM의 추진효과

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SCM의 확장

 기존 SCM 모델들이 공급사슬만 대상으로 한 반면에, 위 그림과 같이 OPP/VOP 기반의 모델은 고객의 수요사슬(Demand Chain)을 공습사슬(Supply Chain)에 연동시킴으로써 공급사슬 내에 존재하는 고객 접점에서의 연동을 이해하고, 관리하기 위한 통합적 ‘win-win’ 모델로 해석될 수 있다.

 OPP(Order Penetration Point)란 고객의 주문에 대응하여 재화나 서비스가 제공되는 공급사슬의 특정 단계(the point in the provider’s supply chain)를 말하는 것으로, 이는 특정 고객의 수요에 어떻게, 언제 재화나 서비스가 배정되어야 하는지를 결정한다.

공급사슬이 기존에는 예측에 의존했다면 OPP는 특정 고객별 맞춤식 주문시점 대응 방식임

VOP(Value Offering Point)란 고객의 주문에 대응하여 재화나 서비스가 제공되는

수요사슬의 특정 단계(the point in the customer’s demand chain)를 말하는 것으로, 이는 수요사슬의 어느 단계에서 공급이 이루어지도록 하는가에 따라 달라지는 장단점이 주요 공급의사결정 요인으로 작용하게 됨

5. SCM의 확장

5. SCM의 확장

5. SCM의 확장

자료: Jaana Auramo, Kari Tanskanen and Johanna Småros. Increasing operational efficiency through improved customer service – a case from the process maintenance business

5. SCM의 확장

SKU( 'Stock Keeping Unit‘) – 상품별 재고관리 목적으로 추적이 용이하도록 하기 위해 사용되는 식별코드. (문자와 숫자 등 기호 등을 통해 8자리로 표기)

- SKU는 제품의 Lead Time, Lot size, 저장 위치, 수량 등의 제조부터 유통까지의 모든 정보를 반영.

- 같은 제품이더라도 색깔이 다르거나 보관하는 물류센터, 판매점이 다르다면 각기 다른 SKU를 부여 (예를 들어, 같은 흰 셔츠라도 단추 색깔이 다른 경우에도 다른 SKU가 부여)

- 다양한 제품을 취급하는 대형마트의 경우, 10~20만 개, 서점은 20만 개 의 SKU를 가지고 있음

SKU Bar Code (UPC)

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