[특별기획(Ⅱ)] 1차원 나노구조 금속 전극촉매재료의 합성

서론

최근 화석 연료의 급격한 사용으로 인한 에너지 자 원의 고갈 문제와 환경오염, 지구온난화 문제가 국 제·사회적으로 이슈화됨에 따라 기존 화석 연료를 대체할 수 있는 신재생 에너지원에 대한 관심이 크게 증가하고 있다. 연료전지는 수소나 알코올 등의 연료 가 가지고 있는 화학에너지를 전기에너지로 직접 전 환시키는 에너지 전환 장치로 높은 에너지 전환 효율 을 가지며 환경오염물질의 배출이 거의 없어 차세대 친환경 발전장치로 주목 받고 있다. 이러한 연료전지 는 전해질, 작동온도, 사용되는 연료 등에 따라 다양하 게 분류되고 있는데, 특히 고분자막 전해질을 사용하 는 저온형 연료전지는 낮은 작동 온도, 높은 출력 밀 도와 빠른 작동 시간 등의 장점을 가져 휴대용 전자기 기나 전기자동차의 동력원으로 적합하여 현재 전 세 계적으로 많은 연구개발이 진행되고 있다. 하지만 저 온형 연료전지의 실용화에는 아직 여러 기술적 난제 들이 남아 있다. 특히 연료전지 전극 촉매의 높은 가 격과 낮은 내구성은 실용화에 앞서 해결되어야 할 주 요한 문제 중 하나이다.

현재 연료전지의 전극 촉매로는 산화전극과 환원전 극 반응에서 가장 효율적인 촉매로 알려져 있는 귀금 속인 백금(Pt)이 이용되고 있으며, 촉매의 표면적을 넓혀 반응성을 높이기 위해 탄소 지지체에 담지된 나 노입자 형태의 촉매(Pt/C)가 주로 사용되고 있다. 하 지만 백금은 가격이 매우 비쌀 뿐 아니라 희귀한 금속 으로 많은 양을 사용하기에는 제약이 따르게 되며, 특 히 Pt/C 촉매의 경우 연료전지 작동 환경에서 탄소

담지체의 부식, 백금 나노입자의 뭉침(aggregation) 및 입자 성장(Ostwald ripening)에 의한 유효 표면적 감소, 과전압에 의한 백금의 용해·용출, 그리고 CO 에 의한 촉매 피독(CO poisoning) 등으로 인해 성능 감소를 보이게 된다. 따라서 이를 개선할 고활성, 고내 구성의 전극 촉매 재료의 개발이 시급한 실정이며, 이 를 통해 백금촉매의 활용성(utilization)을 높여 그 사 용량을 최소화하는 것이 현재 연료전지의 성공적인 상용화를 위한 연구자들의 공통 과제가 되고 있다.

백금촉매의 활용성을 증대시킬 수 있는 전략은 크 게 세 가지로 요약할 수 있다. 첫째는 촉매의 분산도 를 높이고 동일 백금 담지량 대비 높은 활성을 제공하 기 위한 노력으로써 탄소나노튜브, 다공성 탄소입자, 그래핀 등의 새로운 담지체를 개발하는 것이다. 두 번 째는 값이 싸면서도 산화 및 환원 반응을 보조적으로 도와줄 수 있는 코발트, 철, 루테늄, 구리, 주석 등의 여러 전이금속을 백금에 도입하여 새로운 다원계 합 금 촉매를 개발하는 것이다. 세 번째로 다양한 형상의 새로운 나노구조를 촉매에 도입하는 방법이 있다. 일 반적으로 나노물질의 특성은 크기, 모양, 조성, 표면 원자 배열 등에 크게 의존한다고 알려져 있다. 따라서 금속 나노물질의 형상을 제어하게 되면 표면 특성 및 물리·화학적 특성이 변화하게 되고 이에 따라 촉매 반응 특성을 조절할 수 있다. 최근 1차원 형태의 금속 나노와이어와 나노튜브는 그들만의 독특하고 우수한 광학적, 전자적, 촉매적 특성 등으로 인해 많은 응용분 야에서 주목을 받고 있으며, 특히 전극 촉매로 응용하 였을 때 기존 Pt/C 촉매를 능가하는 우수한 성능을

1차원 나노구조 금속 전극촉매재료의 합성

김영민, 김원배*

광주과학기술원 신소재공학부 {kym7998, wbkim*}@gist.ac.kr

나타낸다는 것이 여러 연구진들에 의해 활발히 보고 되고 있다[1].

1차원 나노구조를 전극 촉매로 활용할 경우 기존 나노입자 전극 촉매에 비해 여러 이점을 가질 수 있는 데, 1) 고전도성의 1차원 구조는 입자 간 접촉 저항을 감소시켜 연료전지 반응을 통해 생성된 전자가 집전 체까지 빠르게 전달되도록 할 수 있다. 2) 비등방성 (anisotropic) 형태로 이루어진 네트워크 구조로 인한 물질 전달(mass transfer) 향상을 기대할 수 있다. 3) 나노미터 사이즈의 직경 대비 마이크로미터 사이즈의 길이로 인한 높은 종횡비(aspect ratio)와 탄소 담지 체를 사용하지 않는 특징으로 인해 촉매의 뭉침, 입자 성장, 탄소 부식 등의 문제가 감소되어 전극 촉매의 내구성 또한 향상되는 효과가 있다[2].

본고에서는 현재까지 진행된 연구 내용들을 바탕으 로 1차원 금속 나노와이어와 나노튜브의 대표적인 합 성법과 함께 이들을 저온형 연료전지의 전극 촉매로 응용한 사례들을 소개하고자 한다.

나노기공을 가진 템플레이트를 이용한 합성법 (Nanoporous template method)

Anodic aluminum oxide(AAO) 막이나 polycar- bonate track etched(PCTE) 막과 같이 수직으로 뚫 린 1차원 통로(channel) 형태의 나노기공 구조를 가 진 템플레이트를 이용한 합성법은 균일한 1차원 나노 구조 합성에 널리 사용되고 있는 방법이다. 원하는 물 질의 금속 전구체를 템플레이트 기공 내에 액상 또는 기상으로 채운 뒤 무전해 도금(electroless plating)이 나 전기 증착(eledtrodepositon) 등의 방법을 통해 금 속으로 환원시킨 후 템플레이트를 선택적으로 제거하 는 과정을 거쳐 1차원 금속 나노구조를 얻을 수 있다.

이러한 템플레이트를 이용한 합성법은 템플레이트 기 공의 크기와 막 두께를 조절하여 1차원 나노구조의 직경과 길이를 조절할 수 있는 장점을 제공하며, 다른 금속 전구체를 추가할 경우 이원계 또는 다원계 금속 촉매 제조도 가능하다. 또한 금속 이온의 농도, 환원

전위 등의 합성 조건을 조절하여 속이 빈 나노튜브 또 는 속이 찬 나노와이어 제조가 가능하다.

그림 1은 고분자 템플레이트인 PCTE 막을 활용하 여 전기 증착 방법으로 약 50 nm의 직경과 6 µm의 길이를 가진 Pt 나노와이어를 합성하고 메탄올 산화 전극으로 응용한 결과를 보여주고 있다[3]. 이 연구에 서 1차원 구조의 Pt 나노와이어는 담지되지 않은 Pt black이나 탄소에 담지된 Pt/C 상용 촉매에 비해 고 담지 조건이 필요한 메탄올 산화반응에서 상대적으로 우수한 촉매 활성을 보여주었다. 특히 메탄올 산화반 응을 통해 얻어진 전류밀도의 순환전압전류(cyclic voltammetry; CV) 사이클에 따른 안정성 테스트에 서 Pt/C 촉매의 경우 400 사이클 동안 55%의 활성 감소를 보인 반면, Pt 나노와이어의 경우 20% 정도만 의 활성 감소를 보여 주고 있어 내구성이 우수한 특성 을 보여주었다. 또한 안정성 테스트 전후의 SEM 측 정 비교를 통해 Pt 나노와이어의 형태와 표면구조가 그림 1. (a) PCTE 템플레이트를 활용한 1차원 금속 나노 구조 제조 방법 모식도. (b) 제조된 Pt 나노와이어의 TEM 이미지. (c) 메탄올 산화반응에서 순환전압전류의 사이클 에 따른 안정성 테스트 결과[3].

전기화학 반응에서도 비교적 안정하게 유지됨을 확인 할 수 있었다.

최근 AAO를 이용한 전기 증착법으로 수직 정렬된 이원계 PtPd 나노튜브를 제조하여 메탄올 산화반응 과 일산화탄소 산화반응에 활용한 결과가 보고되었다 [4]. 제조 과정에서 금속 이온은 AAO 템플레이트 기 공의 통로 벽에서부터 증착되어 환원이 일어나게 되 는데, 금속 전구체의 농도가 적절하게 낮을 경우 속이 빈 튜브 형태가, 일정 수준 이상으로 높을 경우 속이 찬 막대 형태가 형성되었다[그림 2]. PtPd 나노튜브 구조는 PtPd 나노막대 구조보다 전기화학적인 반응 표 면 적 (electrochemically active surface area;

EAS)이 1.7 배 정도 증가하였는데, 이것은 안과 밖의 표면이 모두 노출되어 있는 나노튜브의 구조적 특징 에 기인한 것으로 해석되며, 이에 따라 메탄올 산화 활성도 향상된 특성을 보였다.

한편, 메조포러스 물질인 SBA-15 실리카를 템플레 이트로 쓰고 템플레이트 기공 내에 백금 전구체와 루 테늄 전구체를 함침시킨 뒤 수소 환원 열처리를 통해

PtRu 나노와이어 네트워크 형태의 촉매를 제조하여, 이를 메탄올 산화 전극으로 적용한 결과 상용 PtRu black 촉매보다 더 좋은 촉매 활성을 보임을 확인하여 보고한 결과가 있다[5]. 이것은 나노와이어로 이루어 진 네트워크 구조가 전극 층에서 물질전달에 더 효과 적으로 작용하였기 때문으로 해석되었다.

전기 방사법 (Electrospinning method) 전기 방사법은 1차원 나노구조 재료를 저렴한 비용 으로 손쉽게 제조할 수 있는 매우 효율적인 방법으로 알려져 있다. 특히 연속된 방사를 통해 매우 긴 나노 와이어를 제조할 수 있어 타 합성법과는 차별화된 이 점이 있다. 기존에 전기 방사법은 고분자 나노섬유 합 성에 주로 이용되어 왔지만 최근 다양한 금속이나 금 속산화물 등의 무기물 1차원 나노구조 합성에도 폭넓 게 활용되고 있는 추세이다. [그림 3]은 기본적인 전 기방사장치의 모식도를 보여주고 있으며, 금속 전구 체가 포함된 용액을 넣고 밀어주는 주사기와 주사기 펌프, 고전압을 가해 주는 전원공급기, 전기방사에 의 해 생성된 나노섬유를 모아주는 수집기(collector)로 구성되어 있다. 전기 방사법을 이용하여 1차원 구조의 금속 나노와이어를 합성하는 방법과 원리를 간단히 살펴보면, 우선 금속 전구체를 PVP와 같은 고분자와 함께 물이나 알코올 등의 용매에 용해시켜 일정한 점 도를 가진 전기방사용액을 만든다. 이 용액을 주사기 에 넣고 주사기 펌프로 밀어주면 주사바늘에서 용액 이 사출되면서 표면장력에 의해 주사바늘 끝에 반구 형태(hemispherical shape)의 방울이 형성되게 된다.

전압을 서서히 가해줌에 따라 이 반구 형태의 방울 표 면에 전하 또는 쌍극자 배향이 공기 층과 용액의 계면 에 유도되게 되는데, 이 때 전하 또는 쌍극자 반발로 인해 표면장력과 반대되는 척력을 발생시키게 되고, 반구 형태의 방울은 원뿔 형태(conical shape)로 늘어 나게 된다. 어느 순간에 척력이 표면장력을 극복할 수 있는 임계 전압 세기 이상이 되면 전기방사용액이 주 사바늘 끝에서 방출되어 수집기를 향하여 날아가 1차 그림 2. (a) AAO 템플레이트 기공 내에서의 이온 분포도.

(b)(c) 수직 정렬된 PtPd 나노막대 및 PtPd 나노튜브의 SEM 이미지[4].

원 구조의 금속 전구체/고분자로 이루어진 혼합형 나 노섬유가 형성된다. 이렇게 수집된 혼합형 나노섬유 는 소성(calcination) 과정을 통해 PVP 등의 고분자 와 리간드들을 제거한 후 필요에 따라 수소 환원 열처 리 등의 공정을 거쳐 최종적으로 1차원 구조의 금속 나노와이어를 얻을 수 있다.

본 연구진에서는 전기방사법을 통하여 Pt 나노와이 어 뿐 아니라 PtRh 또는 PtRu 등의 이원계 나노와이

어 촉매를 합성하여, 전극 촉매로 적용하는 연구를 진 행하였다. 전기방사 직후의 금속 전구체/고분자 혼합 나노섬유[그림 4a]와 열처리 후 최종적으로 얻어진 백금계 합금 나노와이어[그림 4b]를 관찰할 수 있는 데, 소성 과정에 의해 고분자가 제거됨에 따라 나노와 이어의 직경이 혼합 나노섬유의 5분의 1 정도로 줄어 든 것을 확인할 수 있으며, 형성된 나노와이어는 직경 이 약 60 nm 정도로 수 나노 사이즈의 나노입자로 구 성되어 있고, 그 표면이 거친 특성을 나타내었다. 메탄 올 산화반응에서 1:1 의 조성비를 가진 PtRu 나노와 이어는 같은 조성을 가진 PtRu/C 촉매에 비해 우수 한 촉매 활성을 보였다[7]. 또한 cyclohexane을 연료 로 사용하는 연료전지의 단위셀 실험에서도 Pt 와 PtRh 나노와이어를 산화 전극으로 적용했을 때 나노 입자 형태의 Pt black과 Pt/C 촉매를 적용했을 때보 다 높은 출력특성을 보였다[8].

한편, 나노와이어 전극 촉매의 단점으로 나노입자 전극 촉매에 비해 상대적으로 낮은 EAS를 들 수 있 는데, 이러한 낮은 EAS를 보완하고 1차원 나노구조 의 장점을 살리기 위해 나노입자 촉매가 나노와이어 네트워크 구조에 분산된 형태인 나노입자/나노와이 어 혼합형 촉매 구조가 제안되었다[그림 4c]. Pt/C 과 Pt 나노와이어 또는 PtRu/C과 PtRu 나노와이어 로 이루어진 혼합형 촉매는 수소를 연료로 사용하는 PEMFC와 메탄올을 연료로 사용하는 DMFC의 단 위셀 실험에서 연료의 산화 전극으로 적용하였을 때 기존 나노입자 촉매보다 월등히 향상된 연료전지 성 능을 나타내었고[9], 산소환원 전극으로 적용한 경 우에도 Pt 나노입자/Pt 나노와이어 혼합형 촉매가 단일 구조의 Pt/C 촉매나 Pt 나노와이어 촉매보다 최소 50% 이상 높은 산소환원반응(ORR) 활성을 보였다[10]. 이러한 성능 향상은 1차원 나노구조에 의한 효율적인 전하 및 물질수송능력과 나노입자의 높은 반응 표면적의 시너지 효과에 기인한 것으로 보 인다.

Pt 나노와이어 전극 촉매의 낮은 EAS를 개선하 그림 3. 전기방사장치의 기본 모식도[6].

그림 4. 전기방사를 이용하여 합성된 백금계 나노와이어.

(a) Pt-Rh 전구체/PVP 혼합나노섬유의 SEM 이미지 및 (b) PtRh 나노와이어의 SEM, TEM 이미지[7]. (c) Pt 나노입자 /Pt 나노와이어 혼합형 촉매의 SEM 이미지[10]. (d) 나노기 공성 PtFe 나노와이어의 SEM 이미지[11].

기 위한 또 다른 전략으로 전기방사법으로 PtFe 합 금 나노와이어를 우선 제조한 후 황산 조건에서 de- alloying 처리를 통해 Fe를 와이어 표면에서 제거하

는 방식으로 나노다공성(nanoporous) PtFe 나노와 이어를 합성하였고 이를 고활성 고내구성의 ORR 촉 매로 활용하여 보고한 결과가 있다[그림 4d][11].

그림 5. (a), (b) Pt, PtAu 나노튜브의 TEM 이미지. (c), (d) 개미산 산화반응에 대한 순환전압전류 그래프[17].

그림 6. (a), (b) PtAg 나노튜브의 SEM 이미지와 TEM 이미지. (c) 에틸렌글리콜 산화반응에 대한 순환전압전류 그래프. (d) 에틸렌글리콜 산화반응에 대한 정전위 그래프[18].

갈바니 치환법 (Galvanic replacement reaction method)

갈바니 치환법은 물질의 표준 환원전위 차이에 의 한 산화/환원 반응에 의해 용액상에서 이루어지는 효 과적인 금속 이온의 환원법으로 외부에서의 에너지 공급이나 환원제 등을 특별히 필요로 하지 않는 특징 을 가진다. 상대적인 환원전위가 낮은 물질의 나노구 조를 미리 제조한 후 이것을 일종의 희생(sacrificial) 템플레이트로 하여 원하는 물질의 금속이온과 반응시 키면 자발적인 치환반응이 일어나게 되는데, 이를 이 용하면 템플레이트에 상응하는 모양과 크기 등을 가 진 다양한 나노구조를 비교적 손쉽게 얻을 수 있다.

단, 환원되는 물질의 환원전위가 템플레이트 물질의 환원전위보다 항상 커야 되기 때문에 물질 선택에 제 한이 따른다는 단점이 있다. 현재까지 Pt 나노구조의 합성을 위한 희생 템플레이트 물질로 Ag, Co, Cu, Ni, Pd 등의 금속과 Se, Te 등의 반금속(semi-metal)이 활용되어 왔고, 최근에는 Cu2O, Mn3O4등의 금속 산 화물도 치환반응에 활용되고 있다[12].

갈바니 치환 반응에서 1차원 구조의 나노와이어를 템플레이트로 활용할 경우 나노튜브 또는 코어-쉘 형 태의 나노와이어를 얻을 수 있다. 이러한 갈바니 치환 법으로 나노튜브 형태의 Pt와 PtPd 등을 합성하여 연료전지의 산소환원반응과 메탄올 산화 반응에 적용 하였고, 특히 3만 번 이상의 전기화학적 가속화 테스 트를 통해 기존의 나노입자 형태의 Pt black과 Pt/C 촉매보다 내구성이 우수함이 보고되었다[13,14]. 최근 에는 소량의 Pt로 Cu 나노와이어의 표면만을 부분 치 환시켜 Pt가 Cu 나노와이어에 코팅된 형태의 Cu-Pt 코어-쉘 나노와이어를 합성하여 수소산화반응 및 산 소환원반응 촉매로 응용한 결과를 보고하기도 하였다 [15,16].

그림 5는 polyol 방법으로 합성된 Ag 나노와이어를 템플레이트로 활용해 Pt 전구체와 Au 전구체가 혼합 된 용액과 치환 반응시켜 다양한 조성비를 가진 이원 계 PtAu 나노튜브를 합성하였고, 이를 개미산 연료

전지의 산화 전극 촉매로 적용한 결과를 보여주고 있 다[17]. 그 결과 PtAu 나노튜브 구조의 촉매는 Pt 나 노튜브를 포함한 다른 형태의 나노구조 촉매보다 월 등히 우수한 전극 촉매 특성을 보여주었으며, 이는 나 노튜브의 구조적인 장점과 함께 Au와의 합금화로 인 한 구조적, 전자적 성질 변화로 설명될 수 있다. 또한 최근 알카라인 연료전지용 음이온 교환막(anion- exchange membrane)의 활발한 개발과 함께 재조명 받고 있는 알칼라인 연료전지의 알코올 산화 전극 촉 매로의 적용을 위해 Ag 나노와이어를 부분 치환시켜 PtAg 나노튜브 촉매를 합성하였고, 에틸렌글리콜 또 는 글리세롤이 포함된 수산화나트륨 수용액에서 순환 전압전류와 정전위전류(chronoamperometry) 등의 전기화학 테스트 결과 우수한 알코올 산화 특성을 보 이는 것을 확인하여 보고하였다[그림 6][18].

결론

저온형 연료전지에서 새로운 형태의 전극 촉매 개 발이 진행되고 있으며, 그 중 1차원 금속 나노구조는 비등방성 구조 및 표면 특성에 의한 우수한 전극 촉매 성능을 보여주고 있어 향후 그 활용이 기대되는 재료 이다. 본고에서는 1차원 금속 나노구조 중 백금계 나 노와이어와 나노튜브 전극 촉매를 중심으로 몇 가지 주요한 합성법과 그 응용에 대해 살펴보았다. 백금계 나노와이어와 나노튜브는 나노기공 템플레이트의 활 용, 전기방사, 또는 갈바니 치환반응 등의 다양한 합성 법을 통해 제조 및 활용 연구가 이루어지고 있으며, 특정 조건하에서 연료전지의 산화 및 환원 반응에서 기존 촉매를 능가하는 성능을 나타내는 것이 입증되 고 있다. 하지만 향후 1차원 나노구조의 전극 촉매 재 료가 개선되기 위해서는 크기, 조성, 표면 특성 등이 정밀하게 제어된 고순도의 1차원 나노구조를 적은 비 용으로 손쉽게, 그리고 다량으로 합성할 수 있는 기술 개발이 필수적이며, 이와 병행하여 1차원 나노구조와 촉매반응 특성과의 상관관계 및 반응 메커니즘에 대 한 지식을 얻을 수 있는 체계적이고 이론적인 연구도

서론

2000년대 이후, 산업-연구계에서의 가장 큰 이슈 중 하나는 화석 연료 대체 에너지의 개발이다. 매장량 이 한정되어 있고, 사용 시 온실가스인 이산화탄소를 배출하는 화석연료의 사용량을 줄이기 위해서, 대체 에너지의 개발과 사용 인프라 형성에 대한 많은 노력 이 이루어지고 있다. 다양한 대체 에너지원 중, 수소 에너지는 높은 에너지 밀도로 많은 관심을 받고 있는

에너지원이다.

고분자 전해질 연료전지(PEMFC, polymer electrolyte membrane fuel cell)는 수소의 화학에너 지를 전기에너지로 바꿔주는 에너지 변환 장치이다.

연료전지의 전극 촉매층은 산화/환원 반응이 일어나 는 곳으로 장치의 성능에 가장 큰 영향을 미치는 부분 이다. 100도 이하의 저온에서 구동하는 PEMFC에서 해결해야 할 난제 중 하나는, 음극 및 양극의 전극층 지속적으로 진행되어야 할 것이다.

참고 문헌

[1] 서민호, 최승목, 김원배, NICE, 2266, 655 (2008).

[2] 김용석, 김원배, 촉매, 2266, 17 (2010).

[3] S. M. Choi, J. H. Kim, J. Y. Jung, E. Y. Yoon and W. B. Kim, Electrochim. Acta,, 5533, 5804 (2008).

[4] S. M. Kim, L. Liu, S. H. Cho, H. Y. Jang and S.

Park, J. Mater. Chem. A, 11, 15252 (2013).

[5] W. C. Choi and S. I. Woo, J. Power Sources, 112244, 420 (2003).

[6] S. Cavaliere, S. Subianto, I. Savych, D. J. Jones and J. Roziere, Energy Environ. Sci., 44, 4761 (2011).

[7] Y. S. Kim, S. H. Nam, H. S. Shim, H. -J. Ahn, M.

Anand and W. B. Kim, Electrochem. Commun., 1100, 1016 (2008).

[8] H. J. Kim, Y. S. Kim, M. H. Seo, S. M. Choi and W.

B. Kim, Electrochem. Commun., 1111, 446 (2009).

[9] Y. S. Kim, H. J. Kim and W. B. Kim, Electrochem.

Commun., 1111, 1026 (2009).

[10] H. J. Kim, Y. S. Kim, M. H. Seo, S. M. Choi, J.

Cho, G. W. Huber and W. B. Kim, Electrochem.

Commun., 1122, 32 (2010).

[11] J. -I. Shui, C. Chen and J. C. M. Li, Adv. Funct.

Mater., 2211, 3357 (2011).

[12] Y. Xu and B. Zhang, Chem. Soc. Rev., 4433, 2439 (2014).

[13] Z. Chen, M. Waje, W. Li and Y. Yan, Angew.

Chem. Int. Ed., 4466, 4060 (2007).

[14] S. M. Alia, G. Zhang, D. Kisailus, D. Li, S. Gu, K.

Jensen and Y. Yan, Adv. Funct. Mater., 2200, 3742 (2010).

[15] S. M. Alia, B. S. Pivovar and Y. Yan, J. Am.

Chem. Soc., 113355, 13473 (2013).

[16] S. M. Alia, K. Jensen, C. Contreras, F. Garzon, B.

Pivovar and Y. Yan, ACS Catal., 33, 358 (2013).

[17] Y. Kim, H. J. Kim, Y. S. Kim, S. M. Choi, M. H.

Seo and W. B. Kim, J. Phys. Chem. C, 111166, 18093 (2012).

[18] Y. Kim, H. Kim and W. B. Kim, Electrochem.

Commun,. 4466, 36 (2014).

메조포러스 물질의 합성 및 연료전지 전극 촉매재료로의 응용

문영동, 이성규, 이진우*

포항공과대학교 화학공학과 {digitaly, xggyu1, jinwoo03*}@ postech.ac.kr