은 나노 입자의 합성과 분산 안전성

1. 서론

나노 기술은 물질을 나노미터 크기의 범주에서 조작·

분석하고 이를 제어함으로써 새롭거나 개선된 물리적 화 학적 생물학적 소재·소자 또는 시스템을 창출하는 과학 기술이다. 특히 Ag 나노입자에 대한 연구는 고기능성, 고 가치성, 고 부가가치성을 추구하는 방향으로 활발하 게 진행되고 있다. ¹⁾ Ag 나노입자 기술의 주요한 특징으 로는 첫 번째로 나노 구조물의 분석, 제어, 합성 등 전 과 정을 나노 수준(100 nm 이하)에서 제어하는 높은 기술 집 적, 두 번째로 기존의 기술 분야(물리, 화학, 재료, 전자, 생물 등)를 횡적으로 연결하는 학문간 경계를 뛰어넘는 학제 간(Interdisciplinary)연구, 세 번째로 재료, 전자, 광 학, 에너지, 우주항공, 의학 등 거의 모든 산업 분야에 영 향을 미치는 폭넓은 파급성, 그리고 마지막으로 에너지 효율을 극대화하고 오염을 방지하고 제거하는 친환경 기 술이라는 점이다. Ag의 산업적 이용 현황을 다시 살펴보

자면 Ag는 귀금속이기도 하지만 세계 전체 생산량의 70% 이상을 공업용으로 사용하고 있는 산업적 응용이 매우 큰 금속 중의 하나로서 위에서도 언급했듯이 항균, 살균 효과와 백금을 제외한 모든 금속 가운데 가장 큰 전 기 전도성을 가지고 있다. ²⁾ 그러므로 Ag는 건축자재, 냉 장고 등의 가전제품, 섬유, 신발류, 주방, 유아용품, 자동 차 기능 소재 등의 소비재와 더불어 Table 1에서 볼 수 있듯이 전기 전도성을 이용해 페이스트 상태로 가공하여 각종 전자기기(PDP, LCD) 등의 결합소재 및 도전성 도 료, 접착재의 필수 소재로 많이 사용되고 있다.

은 나노 입자의 합성과 분산 안전성

글

_ 김상민, 박성대*, 김기도, 김희택 한양대학교 재료화학공학부, *전자부품연구원 전자소재패키징센터

Table 1 전도성 silver paste의 용도

·인쇄회로 기판 전도성 페이스트 ·키보드, 상호배선

·IC, LCD, LED, PDP 접착용

·전자파 차폐용

·저항 네트워크 : 칩 저항

고온성 페이스트 ·콘덴서용 전극 : MLCC, 세라믹 콘덴서

·자동차 후면 유리 열선 이방전도성 페이스트 ·LCD

·IC Package

Fig. 1. 열전도 페이스트와 히트 싱크.

다시 말하자면 최근 전자제품의 소형화, 박형화, 경량 화 추세에 따라 저온가공 통전, 전자파 차폐 기능이 중요 한 품질 사항으로 대두되면서 기존 다른 금속 페이스트 들과 달리 전기 전도도가 높은 Ag 페이스트는 (Fig. 1참 조) 전극형성 온도가 낮아져 작업의 신뢰성을 높이기 때 문에 수요는 점진적으로 증대되고 있는 추세이다. ³⁾ 이러 한 Ag 나노 기술은 21세기의 등장과 함께 전 세계 과학 기술계의 주요한 화두로 급부상하면서 주요 국가들은 경 쟁적으로 국가나노기술개발전략을 수립하고 정부차원의 연구개발을 본격화하고 있다.

2. 액상 환원법에 의한 은 나노입자 합성

일반적으로, 은(Ag)은 예로부터 동서양을 막론하고 항 균 및 탈취 효과가 인정되어 음식을 보관하는 용기나 취 사도구 등으로 이용되고 있고, 우리나라에서도 그릇, 수 저와 같은 취사도구와 음식보관용기로 사용되어 왔으며, 의약적으로도 은침과 같은 의료기구로 사용되었고, 동의 보감이나 본초 강목과 같은 의학서적에도 인체에 매우 유익한 광물로서 기록되어 있음을 알 수 있다. 이와 같은 은의 유익함이 막연하게 전래되어 왔으나, 최근에는 수 많은 실험과 임상에 의해 그 유익함이 입증되어 다양한 생활용품에 적용되어 바닥재, 침구, 위생용품 등에 널리 적용되고 있다. 한편, 근래에는 나노미터(10억분의 1m) 크기의 물질을 제어하는 기술인 나노기술의 발전으로 은 을 나노 입자 화하여 전기 및 전자부품 또는 침구나 의류 와 같은 생활용품에 적용하여 항균작용을 도모하거나 전 자파 방지용으로 이용하고 있고, 적외선, 자외선 차폐용 유리, 자성페인트 등의 공업용에도 널리 사용하고 있다.

그리고 위와 같이 활용도가 점차 증가되고 있는 금속 나 노 입자를 제조하는 방법은 화학적 합성방법, 기계적 제 조방법, 전기적 제조방법이 있는데, 기계적인 힘을 이용 하여 분쇄하는 기계적 제조방법은 공정상 불순물의 혼입 으로 고 순도의 입자를 합성하기 어렵고 나노 사이즈의 균일한 입자의 형성이 불가능하다. ⁴⁾ 실제적인 방법으로 서 레이저 어블레이션(laser ablation)법, 오븐빔(oven beam)법, 고에너지 볼 밀링(high energy ball milling)법

등이 사용되고 있다. 레이저 어블레이션 법은 진공에서 원재료에 레이저빔을 인가하여 발생되는 원자 또는 분자 의 증기를 응축하여 나노입자를 제조하며 비교적 고가이 고 열효율이 낮은 레이저를 이용하므로 생산량에 비해 생산비가 너무 큰 문제점이 있었고, 또한 진공 하에서 끊 는 점이 낮은 물질을 녹여 발생되는 증기를 응축시켜 나 노입자를 제조하는 오븐빔 법과 기계적으로 갈아내어 나 노입자를 만드는 고에너지 볼밀링 법은 고도의 기술이 요구되고 제조과정이 매우 어려우며, 고가의 제조설비가 요구되는 문제점이 있다. 또 전기분해에 의한 전기적 제 조방법의 경우 제조시간이 길고, 농도가 낮아 효율이 낮 다는 단점이 있다.

화학적 합성방법은 크게 기상법과 액상법(colloid법)이 있는데, 플라즈마나 기체 증발법을 사용하는 기상법의 경우 고가의 장비가 요구되는 단점이 있어, 저비용으로 균일한 입자의 합성이 가능한 액상법이 주로 사용되고 있다. ⁵⁾ 이 액상법에 의한 금속 나노 입자의 제조방법은 액상에서 금속 화합물을 해리 시킨 후 환원제나 계면활 성제를 사용하여 히드로졸(hydrosol) 형태의 금속 나노 입자를 제조하는 방법이 있다. 액상 환원법에 의한 은 나 노 입자의 합성 방법은 질산은을 수용액에 녹인 후, fatty acid와 phase-transfer reagent를 첨가하여 가열 및 교반 에 의해 형성된 흰색 침전물을 여과 및 세척 후, 진공 오 븐으로 건조하여 silver- carboxylate를 합성하였다. 제조 된 불용성 전구체를 tertiary amine을 첨가하여 교반 및 가 열을 통해 은 콜로이드 용액을 제조하였으며 중간 생성 물의 환원 반응 시 흰색의 불용성 전구체로부터 나노 입 자가 형성됨에 silver-carboxylate는 점차 짙은 갈색으로 색변화를 나타내었다. 은 콜로이달 용액을 상온으로 냉 각 시킨 후, 침전제를 첨가하여 은 나노 입자를 침강시키 고 원심분리기를 사용하여 세척 후 건조하여 은 나노 입 자를 제조하였다. ^6-7) Fig. 2는 이러한 방법을 잘 보여주고 있다.

액상 환원법에 의해 합성된 은 나노입자는 X-선 회절 패턴(X-ray diffraction, XRD)을 20에서 90까지 0.02°

간격으로 X-선 회절 패턴을 얻었다. (Fig. 3 (a)) UV-vis-

ible spectrophotometer를 이용하여 합성된 은 나노입자의

분석 결과는 은 입자의 고유 absorption band를 430nm 부 근에서 확인할 수 있었으며(Fig. 3 (b)) 아래와 같은 분석 결과로 보아 은 나노입자의 표면 개질은 물성변화 없이 carboxylate가 capping 되어 제조 된 것을 의미한다. ^5,8)

또한, TGA(Thermogravimetric analysis)열 중량 분석 기를 통해 유기물의 함량이 약 17% 정도 되는 것을 확인 하였다.(Fig. 4 참조) Ag-carboxylate는 일반적으로 Ag와 carboxyl group이 1 : 1 로 결합하여 8각형 모양의 이 합 체 형태를 갖는 착물로 알려져 있다. 이는 이 합체 내에 존재하는 은의 높은 배위 성향에 때문에 인접한 이 합체

의 리간드와의 화학적 상호작용을 통하여 고분자 형태의 구조를 갖는 것으로 알려져 있다. ⁸⁾

제조된 은 나노입자는 protic 유기 용매 상에서 초음파 처리하여 분산 안정성의 향상을 목적으로 전기적 반발력 을 높이기 위해 Ag-carboxylate와 DBS(Dibutyl seba- cate) 계면 활성제간 상호 작용을 이용하여 bi-layer mod- ification하여 재 분산하였다. 전기적 반발력의 효과를 기 대한 bi-layer는 modification시 낮은 밀도로 형성된 것으 로 추정되며 이로 인하여 충분한 전기적 반발력을 나타 내지 못하였고 TEM 분석 결과 입자들의 서로 응집 되어 있는 것을 확인할 수 있었다. 이러한 결과의 원인은 알콜 류 용매가 hydrophilic한 성질을 갖는 은 나노입자와 반 응하여 준안정상태에 있는 은 나노입자의 표면장력을 증 가시켜 이로 인한 입자간의 응집을 나타낸 것으로 사료 된다. (Fig. 5참조) 재 분산 시킨 은 나노입자는 surfac- tant와 CPC (cetylpyridinium chloride) 계면활성제간 상 호 작용을 이용하여 bi-layer modification하였다. 그 결

Fig. 2. 액상환원을 이용한 실험방법.

Fig. 3. (a)XRD 와 (b)UV-Vis spectrophotometer analysis.

Fig. 4. TGA (Thermogravimetric Analysis) 열 중량 분석기.

Fig. 5. TEM 분석 ethanol 용매에 DBS 첨가.

Temperature(℃)

Weight( ℃ )

과 표면개질 되어 있는 은 나노입자는 hydrophilic을 띄 며 표면의 흡착되어있는 계면활성제의 head 부분과 용액 상의 전기적 반발력을 이용하여 분산안정성의 향상을 목 적으로 실험하였다. 전기적 반발력을 더 높게 하기 위해 protic 용매에 분산한 은 나노입자는 투과전자현미경 (TEM)으로 분석한 결과 은 나노입자의 크기는 작은 입 자는 Fig. 6에서 보듯이 5~10 nm, 큰 입자는 30~50 nm의 입도 분포를 나타내는 것을 확인 할 수 있었다. ⁹⁾

은 나노입자에 흡착된 계면활성제의 기능기를 확인하 기 위해 Fig.7에서 보듯이 FT-IR (Fourier Transmission Infrared) 분석을 통하여 제조한 은 나노입자의 합성을 확인하였다.

Fig. 8과 9는 alpha-terpineol 유기 용매상에 계면활성제 인 SDS을 첨가하여 TEM으로 관찰한 사진이다. Alpha- terpineol은 protic 용매이며 SDS는 음이온 계면활성제로 서 Hydrophobic을 갖는 은 나노입자를 계면활성제간 상 호작용을 통해서 hydrophilic으로 modification하여 은 나노 입자와 분산성을 높였다. 입체 안정화와 전기적 반 발력을 향상시키기 위해 SDS와 PVP를 첨가한 시료는

TEM 분석 결과, PVP와 같은 고분자로 은 나노 입자로 표면 개질하는 경우 입자의 형상이 구형에서 벗어난 타 원형을 보이며 분산안정성은 향상되는 결과를 볼 수 있 었다. ¹⁰⁾

은 나노 입자가 protic 용매의 특성을 갖는 alpha-terpi- neol 용매에 SDS 음이온 계면활성제를 첨가하여 재 분 산 후 분석한 입도분석(DLS) 결과이고 평균입경은 161nm이다. TEM 분석을 통해서 1차입자의 크기는 20nm 미만으로 확인 되었지만 입도분석기기의 분석 입경이 증 가한 원인은 광 산란 분석기기의 입자 크기를 측정하는 mechanism으로 인해 입자가 응집되지 않더라도 입자 주 변에 근접해 있는 입자를 하나의 입자로 인식하기 때문 에 입경이 증가된 것으로 추정 된다. Fig. 10은 나노입자 를 alpha-terpineol 용매에 SDS와 PVP를 첨가하여 재 분 산 후 분석한 DLS 결과이다. 계면활성제를 이용하여 은 나노입자에 표면을 친수기로 개질하였고 PVP를 흡착시 켜 입체안정화를 유도한 결과 입경의 크기가 감소하고 향상된 분산안정성을 확보할 수 있었으며 평균입경은 97nm로 감소한 것을 확인 할 수 있었다. ¹¹⁾

Fig. 6. TEM 분석 protic 용매에 CPC 첨가. Fig. 8. TEM 분석 alpha-terpineol 용매에 SDS 첨가.

Fig. 9. TEM 분석 alpha-terpineol 용매에 SDS와 PVP 첨가.

Fig. 7. FT-IR 분석을 통해 CPC의 기능기를 확인.

분산 안정성 향상을 위해 첨가된 SDS와 Ag-carboxy- late의 계면 활성제간 상호 작용을 확인하기 위해 FT-IR 분석한 결과 SDS의 구조를 확인 할 수 있었다. (Fig. 11 참조)

Fig. 12는 두 가지 aprotic 용매에 은 나노 입자를 분산 시킨 실험이며 그중 하나인 THF (tetrahydrofuran) 유기 용매 상에 자체 계면활성을 갖는 은 나노 입자를 재 분산 하였으며 분산된 은 나노입자의 크기는 평균 5nm이다.

분산 된 은 나노 입자는 1차 입자간의 응집은 없었으나 2 차 입자 간 응집 현상을 확인 할 수 있었다. 상기 수행한 실험을 통해 carboxylate로 capping 되어있는 은 나노입 자는 aprotic 용매 상에서 응집하려는 경향을 보인다.

Fig. 13은 aprotic 용매 중 하나인 DMF(sodium lauryl sul- fate)에 은 나노입자를 재 분산 시킨 후 TEM으로 관찰한

분석 결과는 Ag-carboxylate로 표면 개질된 은 나노입자 와 DMF의 계면활성제 상호작용으로 입자가 균일하게 분 포되어 분산된 것을 확인할 수 있었다.

Fig. 14는 hydrophobic으로 표면 개질된 은 나노입자는 DMF 용매 상에 재분산한 결과 은 나노입자의 크기는 아래 그림과 같이 평균 80 nm의 입경을 갖고 있으며 입 자는 서로 응집되어있지 않고 분산되어 있는 것을 확인 할 수 있었다. ³⁾

Fig. 10. DLS 분석으로 확인한 입도분석 결과.

Fig. 12. TEM 분석 THF 용매에 분산시킨 은 나노입자.

Fig. 13. TEM 분석 DMF 용매에 분산시킨 은 나노입자.

Fig. 14. DLS 분석으로 확인한 입도분석결과.

Fig. 11. FT-IR 분석을 통해 SDS의 기능기를 확인.

3. 전기 화학 법에 의한 은 나노입자 합성

잉크젯 기술은 최근 디스플레이 산업 등의 대형화 및 공정단순화에 의한 생산성과 원가절감 및 새로운 산업분 야의 창출을 추구하고 있는 시점에서 이를 실현하기 위 한 새로운 방식의 제조공정이다. 잉크젯 프린팅은 프린 트헤드의 노즐로부터 나오는 젯팅(jetting) 잉크로 패턴을 인쇄하는 비접촉 기술이며 잉크젯 프린팅 기술에서 프린 트헤드 기술은 산업적으로 다소 성숙되었으나 잉크 설계 는 아직까지 난제로 남아있는 실정이다. 잉크젯용 금속 잉크는 주로 미세도선이나 도전막 등을 형성하는 재료로 서 입자크기가 수-수십 나노미터 크기를 가지는 금속 나 노입자가 이용된다. 상기한 종래의 기술들은 제조된 입 자가 본 발명에 의해 제조된 입자 특성보다 떨어질 뿐만 아니라 제조 후 환경오염과 위험성을 가지는 금속화합물 을 사용했다는 특징을 가지고 있다. 또한 종래기술에서 제조 후 특성저하를 야기하는 잔여물인 각종 화합물 및 이온을 제거하기 위하여 부가적인 공정이 필요하다는 점 에서 산업적 측면에서 큰 단점이라 말할 수 있다. 본 연 구에서 제조되는 수계 잉크젯 금속 잉크(water based ink-jet metal ink)는 용매로서 물을 사용하기 때문에 휘 발성 유기물 함량 감소 등의 여러 가지 장점을 가진다. ¹²⁾

이는 잉크 제조 시 친환경적이고 비 휘발 적이며, 낮은 온도에서 용매의 완전한 기화를 가져올 수 있다. 은 나노 분말 제조방법은, 전해조 내부의 수용액에 침지된 한쪽 은 판상에 양극전원이 타측 은 판상에 음극전원이 접속 되어 인가되는 전원에 의해 은 이온을 수용액상에 전해 시키면서 농도의 상승률이 둔화될 때까지 일정 농도만큼 은 이온을 전해시키고 은 이온의 전해속도가 둔화되면 전해조상에 설치된 수용액여과장치에 의해 수용액에 포 함된 이물질을 제거하는 수용액 여과시켜 이물질을 제거 하면서 수용액상에 전해된 은 이온을 콜로이드상의 은 입자로 형성시키는 것이다. 이에 따른 은 나노분말 제조 장치는, 내부에 공간이 형성된 전해조와, 이 전해조의 내 부에 수용된 수용액에 일정한 간격으로 침지된 은판 양 극체와, 음극체와, 이 양극체 및 음극체에 접속되어 직류 전원을 공급하는 전원 공급 장치와, 상기 전해조에 한쪽 에 배수라인이 접속되고 이 배수라인을 통과하는 전해조 의 수용액에 포함된 콜로이드상의 은 나노 입자를 필터 링하고 수집하여 은 나노입자를 제조한다. 그러나 이와 같은 수계용 나노입자 합성의 문제점은 사용가능한 분산 안정제의 수가 제약된다는 것이다. 예컨대, 단 분자계인 시트레이트 등의 분산안정제는 나노입자가 수 nm 이하의 크기일 때에만 분산안정성을 가지며, 또한 저 농도에서 만 효과적인 것으로 알려져 있다. Fig. 15는 입도 분석기 와 투과 전자현미경으로 분석한 결과이며, 분산제 없이 제조된 은 입자와 PVP를 3 wt% 첨가하여 제조한 은 입 자는 각각 평균 입경이 5.4nm과 57.1nm이며 분산제 없 이 제조한 입자의 형태는 TEM 분석을 통하여 응집입자 들을 확인 할 수 있었다. 반면에 PVP를 3wt% 첨가한 은 입자는 평균 입경은 57.1nm로 증가 하였으나 TEM 사진 으로 보아 각 입자들이 분산 되어있는 것을 확인 할 수 있었다. ¹³⁾

Fig. 16을 통하여 자외/가시선 분광 광도법으로 측정한 은 입자의 고유 파장인 410nm 부근의 곡선을 볼 수 있 으며 PVP가 첨가되지 않은 은 입자가 PVP 3wt% 첨가 한 은 입자보다 흡광도가 높게 나타났다.

Fig. 15. DLS & TEM Analysis-(a) PVP 무 첨가, (b) PVP 첨

가 3wt%.

Fig. 17의 X선 회절법을 이용해 관찰한 은 입자는 분 산제가 첨가 되어 있는 것과 첨가 되지 않는 것들이 같은 각도에서 silver peak를 보여 주었다. XRD 분석으로 보아 고분자 분산제가 은 입자의 물성변화 없이 제조 된 것을 의미한다.

4. 은 나노 입자의 분산 안정성

4.1. 액상환원법에 의한 분산안정성

Turbiscan은 파장이 880nm인 근적외선을 광원을 사용

하여 시료가 담긴 measurement cell의 아래쪽에서 위쪽으 로 움직이며 분석 시 매 40 µm 간격으로 scanning하여 각 liquid dispersion의 분산상태(dispersion state), 즉 분산 상인 입자의 크기와 분산상과 연속상의 부피 분율(vol- ume fraction)에 따른 transmission 및 back scattering 된 빛의 flux(%)를 동시에 측정하여 시료의 분산상태의 변화 에 따른 profile의 변화로부터 분산 안정성(dispersion stability)을 측정한다. (Fig. 18 참조)

Fig. 16. UV-vis spectroscopy로 측정한 PVP 0wt% 와 PVP 3wt%의 비교 분석.

Fig. 18 DSA (Dispersion stability Analyzer) 분산 안정도 측정 기기의 메커니즘.

Fig. 17. XRD 분석.

Fig. 19(a)는 나노 입자를 제조한 뒤 protic 용매에 CPC 첨가 후 재 분산시켜 일주일 동안 분산 안정도를 평가한 분석 결과이며 투과도와 후방 산란도가 증가와 감소 없이 일정하게 유지되는 것으로 보아 입자의 침전 및 부유가 발생하지 않으며 안정적으로 분산성을 유지하 는 것을 나타낸다. Fig. 19(b)는 은 나노입자를 제조한 뒤 alpha-terpineol 용매에 SDS 첨가 후 재 분산시켜 일주일 동안 분산 안정도를 평가한 분석결과이며 투과도와 후방 산란도가 증가와 감소 없이 일정하게 유지되는 것으로 보아 입자의 침전 및 부유가 발생하지 않으며 안정적으 로 분산성을 유지하는 것을 확인 할 수 있었다. ^14-16)

4.2. 전기 화학법에 의한 분산안정성

PVP 분산제를 첨가하지 않은 은 입자 (Fig. 20(a))는 시 간이 지남에 따라서 침전되었고 은 나노입자에 분산을

위해서 첨가한 고분자 분산제(Fig. 20(b))가 입자의 응집 과 침전을 방지하여 은 나노입자의 안정적인 분산상 유 지를 확인하였다.

5. 맺음말

은 나노입자의 합성 및 분산 안정성 기술개발에 대해 정리해 보면, 나노입자는 높은 표면장력으로 인하여 입 자간의 응집을 통해서 표면에너지를 낮추려는 경향이 있 기 때문에 이를 방지하기 위해서 나노입자 형성 시 높은 표면 장력을 낮추기 위해 고분자 및 계면활성제 등을 나 노입자 표면에 흡착시켜 표면에너지를 낮춰 은 나노입자 간의 응집력을 차폐하여야 한다. 또한, 분산 용매 상에서 입자의 분산 안정화 거동은 입체 안정화와 전기적 반발 력에 의존하기 때문에 이를 수치화하고 장시간 분산 가 능한 기준을 확립하기 위하여 입체 안정화는 분산 안정 화도 분석기 (Turbiscan)와 전기적 반발력의 크기를 확인 하기 위하여 제타 전위 측정기(Zeta-potential)로 분석하 여 분산 안정성의 기준을 확립 하였다. 따라서 분산의 주 요 기구인 입체 안정화와 전기적 반발력을 이용하여 분 산성을 향상 시키고자 하였다. 액상 환원법으로 제조한 은 나노입자는 비교적 간단한 공정으로 제조할 수 있는 장점이 있고 잔류 Carboxylate가 self-surfactant로 작용 하여 비 수계에 적용 가능한 용매에 안정적인 분산성을 확인 할 수 있었다. Ag-carboxylate는 Tertiary amine에 의해 환원되면서 많은 양의 은 나노입자가 silver-ligand 의 표면에서 방출되고 일부 적은양의 Carboxylate는 은 입자의 표면에 잔존하고 있기 때문에 자체 계면활성을 갖는 은 나노입자를 제조할 수 있었다. 은 나노입자의 분 산용매는 Protic과 Aprotic에 특성을 갖는 용매의 적용을 위하여 ionic surfactant를 이용한 은 나노입자의 표면개질 을 위한 실험을 수행하였고 계면활성제간 상호작용을 이 용하여 hydrophilic과 hydrophobic으로 표면개질 할 수 있는 공정을 개발하였다. 또한, 용액의 유형에 따라 적용 가능한 맞춤형 계면활성제를 통하여 분산성을 확보하였 다.

Fig. 19. Turbiscan을 이용한 Ag의 분산 안정성 평가 (a)CPC 첨 가 후 일주일, (b) SDS 첨가 후 일주일.

Fig. 20. Turbiscan을 이용한 Ag의 분산 안정성 평가 (a) PVP

0%, (b) PVP 3wt%.

감사의 글

이 기술보고서는 지식경제부 소재원천기술개발사업의 연구비 지원으로 이루어졌으며, 이에 감사드립니다.

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김상민

2008 군산대학교 신소재공학과(학사) 2008~현재 한양대학교 바이오나노학과

석사과정

박성대

1993 서울대학교 무기재료공학과(학사) 1995 서울대학교 무기재료공학과(석사) 2006~현재 한양대학교 응용화학과 박사과정 1995~1997 쌍용양회 중앙연구소 연구원 1997~1999 대우 고등기술연구원 주임연구원 1999~2000 대우전자 주임연구원

2001~현재 전자부품연구원 책임연구원

김희택

1977 한양대학교 화학공학(학사) 1979 한양대학교 화학공학(석사) 1988 Oregon State Univ. 공학박사 1988~현재 한양대학교 공학대학 화학공학과

교수

2001 한국공업화학회 편집이사

2005 한국화학공학회 재무, 조직, 총무이사 2006 환경관리공단 환경기술평가 심의워원 2009 한국공업화학회 현직 총무이사

김기도

1991 한양대학교 화학공학과(학사)

1993 한양대학교 화학공학과(석사)

2002 한양대학교 화학공학과(박사)