4 주. 제조 프로세스

(1)

4 주. 제조 프로세스

Operations Management, School of Business, Chungbuk National University

목차 1. 프로세스의 의의

2. 프로세스 유형

3. 프로세스에 관한 주요 의사결정 4. 설비배치

5. 프로세스 개선

(2)

공정과 관련된 개념의 정의

공정 (process)

가치 있는 것을 제공하기 위해 조직의 자원을 이용하는 방식

공정기본설계 투입, 활동, 작업흐름, 제품 및 서비스의 생산 방법을 선택하는 것

공정상세설계 생산방법을 상세하게 기술한 것

공정개선 낮은 가격으로 고품질의 제품 및 서비스를 제공 하도록 공정을 지속적으로 검토하고 개량하는 것

Operations Management, School of Business, Chungbuk University

(3)

The McKinsey Mind

추구하는 목표: 진리를 발견함.

일처리 과정

초기 가설수립(직관)

조사할 질문을 list화

조사 및 분석

올바른 문제 해 도출

 80-20법칙: 핵심요인에 집중하여 조 사한다.

 조사절차: 보고서 -> 인터넷 검색 -

> 인터뷰 순으로

 사실에 중점을 둔 분석: 주장을 뒷받 침하는 3가지 증거를 제시

 인터뷰 방법: 인터뷰 가이드를 대상 자에게 먼저 전달. Best practice를 발견하려 함. 존경심

 프리젠테이션: 결론부터 먼저 말함.

설득이 기본.

 직장생활: 작장 내 고객의 성향을 파 악. 단타를 침. 위계질서 존중

(4)

커브스 이야기 (Gary and Diane)

Operations Management, School of Business, Chungbuk National University http://franchisopedia.c

om/global/franchise- articles/gary-heavin- history-of-curves- franchise/

(5)

커브스 이야기

www.google.co.kr

(6)

커브스 이야기

http://t.mt.co.kr/view.html?no=2009101310504527582&category=politics

&category=politics&pDepth1=politics&pDepth2=Pgeneral&hid=&dt=

(7)

스타벅스 사례

- 스타벅스의 CEO 슐츠 하워드는 어렸을 때 부모님의 “오늘 밤에는 어떻게 공부할 거니? 내일은 무엇을 할 거니? 시험준비는 다 되었 니?”라는 질문 덕분에 습관적으로 목표를 세워서 실천했다. 이러 한 좋은 습관 덕분에 그는 결국 세계 최고의 CEO가 되었다.

- 스타벅스는 종업원의 의지력과 자제력이 핵심 성공요인이라고 인 식하였다. 이것을 종업원이 익히기 위해 종업원들이 스스로 목표 를 세우고 계획하고 실천하도록 일하는 방식을 설계하였다. 구체 적으로 고객이 극도로 화가난 상황을 설정하고, 이러한 상황에서 종업원의 목표와 계획을 기술하도록 한다. 이 때, 스타벅스는 종업 원에게 LATTE 법칙을 설명하고 이를 적용하여 목표를 세우도록 유도하여 종업원이 올바른 목표를 실행할 수 있도록 도와준다.

- LATTE 법칙은 다음과 같다. (1) 고객의 말에 귀담아 듣고(Listen), (2) 고객의 불만을 인정하고(Acknowledge), (3) 문제 해결을 위해 서 행동을 취하고(Take Action), (4) 고객에게 감사하며(Thank), (5) 그런 문제가 일어난 이유를 설명하라(Explain)

(8)

제품-공정 매트릭스

(product-process matrix)

- 유연성과 효율성 차원에서 다양한 제품-공정 짝을 만들 수 있다.

-

Project:

노동집약적 공정. 범용 장비의 사용. 선박, 빌딩 등과 같이 하나의 제품(one-of-a kind products)을 생산하는데 적합하다.

-

Job Shop

: 유연한 장비와 매우 숙련된 작업자 활용. 범용장비 활용.

적은 수량과 다양한 종류의 제품(low volume, many products)을 생산하는데 적합하다. 고객화와 고성능 디자인이 경쟁요인이다.

-

Batch:

다양한 주문을 많은 양으로 묶어서 경제적으로 생산함. Job shop공정과 유사한 장비와 인력이 활용되나, 제품 중심의 셀이 활용되며 장비 교체 및 준비를 위한 숙련된 작업자가 필요하다.

중간 정도의 양과 다양한 종류의 제품(moderate volume, multiple products) 생산에 적합하다.

-

Repetitive and Continuous flow:

특수 장비와 비숙련 작업자가 활용된다. 많은 양과 제한된 종류의 제품(high volume, some product variety) 혹은 많은 양과 표준화된 일상재 제품 (high volume, standardized commodity products)생산에 적합하다.

효율성과 일관된 품질, 납기가 중요한 경쟁요인이다.

(9)

공정선택

프로젝트

공정 개별작업

공정 뱃치

공정 라인

공정 연속 공정 유연한 흐름

중간흐름

라인흐름

산출량

소량 대량

고객화

높음

낮음

신규병원건설

응급실처치

단체여행계획

카페테리아

화학공장

Krajewski/Ritzman (2004), Operations Management

(10)

회 사 소 개

본 사 서울시 강남구 삼성동 168-12 캐논BS타워

공 장 경기도 안산시 원시동 736번지

설 립 1985년 5월 10일 임 원 대표이사 : 김 천 주 자 본 금 89억 2,500만원 매 출 액 2,902억원(2006년기준) 판매기점 본사 : 서울시. 지점 : 전국 17점

종업원수

총 865명

(관리, 영업, 기술 : 614,생산 : 251) 2007년 6월 기준

사업내용

사무용기계기구, 전자기계기구의 제조,

판매 및 수출입

롯데 캐논

롯데캐논 홈페이지

(11)

산업 제품

제 품 소 개

컨슈머 제품

비지니스

제품

(12)

연

• 1985.05. 주식회사 롯데캐논(LOTTE CANON) 설립

혁

• 1986.08. 일본 Canon(주)와 기술도입 계약 체결

• 1995.08. 품질경영 100선 기업선정(공업진흥청)

• 1997.09. 품질경쟁력 우수 100대 기업선정 (국립기술품질원 선정)

• 1999. 셀 생산방식 도입

• 1999.11. 대한민국 제조업 우수공장 선정

• 2001.01. 안산공장 증축

• 2002.07. 대한민국 제조업 우수공장인증 취득 (한국능률협회)

• 2004.11. 롯데캐논 ‘제조기업 대상’수상 (대한산업공학회/중앙일보 공동)

• 2005.01. 기종장(Cell Company Organization)제도 BM특허 획득

• 2006.03. 캐논 코리아 비즈니스 솔루션(주)로 사명 개명

• 2007.09. 복합기 수출 100만대 돌파

• 2008.02. 대표이사 김천주 취임

(13)

◆ 생각하면 즉시 실천하라.

◆ 돈이 들지 않도록 하라.

◆ 어떻게 해서든 이익을 발생시킬 수 있도록 하라.

◆ 자기가 먼저 하도록 하라.

◆ 일을 할 때는 반드시 일정을 생각하라.

◆ 개선은 끝이 없다.

◆ 새로운 눈으로 보고 어제 한 것도 또 바꿔라.

◆ 항상 스탑워치(Stop Watch)를 목에 걸로 행동하라.

행동강령

생

산

혁

신

행

동

강

령

(14)

롯 데 캐 논 의 목 표 와 연

구 개

1. 지속적인 연구개발로 자체 기술력 확보

발

2. 셀 생산 방식을 통한 최고의 제품 생산 3. 303서비스와 e-MT

연구 개발

1 . 고객과 직원 모두에게 사랑받고 신뢰받는 정직한 기업 2 . Digital Network 정보화 시대의 변화를 주도하는 기업 3 . 인간과 기계의 조화를 중시하는 기업

목표

(15)

셀 방 식 도 입 배 경

뭘까?

http://egloos.zum.com/hjyoo2000/v/745

3770

(16)

컨 베 이 어 라 인 생

산 체 제

◆ 제품을 중심으로 고안된 시스템

◆ 인간은 단순하고 반복적인 기능만을 수행

◆ 사람이 아닌 컨베이어 벨트의 흐름이 생산을 주도

◆ 세세한 현장 감독이 필요하지 않음

◆ 요구되는 기능이 단순

특징

◆ 생산량의 변동에 대응하기 어려움

◆ 리드타임이 길어짐

◆ 소품종 대량 생산에 적합

단점

(17)

셀 생 산 방 식

◆ 작업자 한 명 또는 여러 명이 팀을 이루어 부품의 장착부터 조립, 검사에 이르기까지 모든 공정 혹은 일부 공정을 담당

정의

◆ 능력에 맞추어 셀라인 구성

◆ 작업자들의 사고방식이 바뀜

◆ 수동성 → 능동성

◆ 다품종 소량 생산

특징

(18)

컨 베 이 어 방 식 과 셀

방 식 의 비 교

http://www.chosun.com/economy/news

/200609/200609050423.html

(19)

롯 데 캐 논 의 셀

생 산 변 천 사

분할방식에서 1인방식(마이스터제도)으 로 다시 기종장 제도까지~!!

분할방식 1인방식

기종장제도

(20)

1,000점 이상의 부품을 조립 및 검사 까지 한 명으로 모두 해결하는 방식

마이스터 방식이란? 마 이 스 터 방 식 과 기

종 장 제 도

www.google.

co.kr

(21)

◆

셀 방식을 도입한 뒤에도 생산부서와 이를 뒷받침 할 자재 검사 물류 등 지원부서 간 소통이 원활 하지 못해 생산에 차질을 빚거나 재고가 쌓이면서 혁신의 성과가 좀처럼 나타나지 않았던 것

도입이유 기

종 장 제

기종장 제도란? 도

1명의 대표 기종장 밑에 수십 명을 두고 협력업체에 대한 부품 발주부터 자재, 기술, 제조, 검사 등 생산에 필요한 모든 것을 처리하는 방식

도요타 간반

캐논

셀방식

(22)

셀 생 산 방 식 성 과

◆ 셀방식과 기종장 제도의 결합으로 1 인당 생산능력이 6.3%향상.

◆ 재고는 75%절감.

◆ 그 결과로 중국 캐논 공장 보다 생 산원가를 20%낮춰 이로인해 중국 캐논 공장의 물량을 흡수.

http://www2.donga.com/news/print.php

?n=200602100064

(23)

셀 생 산 방 식 성 과

“컨베이어 생산방식이 단순작업이라 재 미가 없었는데, 셀 방식은 완제품을 만드 는 재미를 준다. 조립한 제품에는 자신이 사인을 한다. 따라서 품질보증까지 내가 한다는 보람을 맛볼 수 있다. 그 덕분에 불량률과 고장률도 줄었다”

작업자 인터뷰 내용

http://www2.donga.com/news/print.php

?n=200602100064

(24)

셀 생 산 방 식 성 과

“컨베이어벨트 방식에서는 아무리 유 능한 근로자라도 주어진 목표 이상의 실적을 낼 수 없다. 창의력을 발휘할 여지가 적다. 셀 방식으로 바꾸니 30 명이 투입되던 작업이 20명으로 줄어 들고, 나중엔 10명만으로도 감당할 수 있게 됐다. 근로자는 자신이 이룬 성취 에 만족감을 느낀다. 이게 행복 아닌

가.”

생산량을 늘리는데 국한하는 것이 아니라,

근로자의 만족감 & 행복감까지 늘어나는 셀 방식!!

(25)

Mass customization

고객별 욕구를 신속히 충족하기 위해 다양한 부서들의

밀접하게 협력하고, 모듈러 디자인, 빠른 작업준비 및 교체, 효과적인 작업 스케쥴이 중요하다.

Individual Inc.의 편집자는 대량 고객화된 전자 신문을 발행하는데, 고객들과 그들의 관심사를 의논한 후 600개의 신문 기사 원천들을 조사하여 각각 고객들의 관심사에 맞는 기사들을 선정하여 보내준다. 그리고 매주 개별 고객들에게 수령한 기사들이 얼마나 각자에게 관련성이 있는지를

평가하도록 하고, 그 평가 결과를 향후 서비스 개선에 활용하고 있다

(26)

공정설계의 주요 의사결정

공정선택 (process choice)

자원을 제품이나 공정 중 어떤 것을 중심 으로 조직화할 것인가?

수직적 통합 (vertical integration)

자체 생산할 것인가 아니면 외주를 줄 것 인가?

자원유연성 (resource flexibility)

다양한 임무를 수행하는 자원 (장비와 인 력)을 이용할 것인가 말 것인가?

자본집약도 (capital intensity)

기계장비에 의존할 것인가 인간의 노동력 에 주로 의존할 것인가?

고객참여도

(

customer involvement

)

고객을 생산공정에 어느 정도 참여시킬 것인가?

(27)

수직적 통합

- 기본적으로 공정을 Make vs. Buy 할 것인가를 결정한다.

- 전방통합

․ 생산이후의 단계, 즉, 유통 등 Outbound Logistics을 보유한다.

․ 자체 브랜드와 자체 유통망을 가지고 소비자에게 접근.

․ OEM(original equipment manufacturing)방식과 완전히 대조적 - 후방통합

․ 생산이전의 단계, 즉, 원료생산, 부품가공 등 Inbound Logistics 를 자체적으로 수행.

․ 제품의 품질을 높이고 생산원가를 낮추기 위한 목적에서 실시 - 공동회사

․ 선진국의 기업들(리복, 나이키, 유명 패선회사들)은 공장이 없다.

․ 생산부문을 계약에 의하여 타 기업에 의존하고 있다.

․ 중요한 공정을 외부에 맡김으로써 필요한 부품과 원자재를 조달 하는 것을 아웃소싱 (outsourcing)이라고 한다.

- 핵심능력을 절대로 외부기업에게 위임해서는 안 된다.

(28)

수직적 통합

제품/서비스

납품업체 제공자 유통업체

삼성전자

반도체, LCD 컴퓨터

전방통합 자체소유 유통 망을 소유함 후방통합

원료 및 부품 을 자체생산함

나이키, 리복, 뱅뱅처럼 아예 공장이 없는 경우는?

공정의 일부를 외부에 맡기는 경우는?(복사기임대, 기내식)

질문

(29)

자원유연성

(1) 자원 유연성이라 장비, 설비, 인력의 유연한 정도를 말한다.

(2) 인력의 자원유연성

․ 인력은 숙련노동인력과 미숙련 인력으로 구분된다.

․ 숙련 노동인력의 자원 유연성은 매우 높다 (3) 장비의 자원 유연성

․ 장비는 범용장비와 특수장비로 구분할 수 있다.

․ 범용장비가 특수장비보다 자원유연성이 높다.

(4) 어떤 성질의 노동인력과 장비를 활용할 것인지는 위치전략, 공정의 유형에 따라 다름.

(30)

자원 유연성

“

장비, 설비, 인력이 다양한 임무를 수행하는 정도”

인력 유연성



인력은 숙련 인력과 미숙련 인력으로 구분



숙련 인력이 자원유연성이 높다.

장비 유연성



장비는 범용장비와 특수장비로 구분



범용장비가 특수장비보다 자원유연성이 높다.

(31)

고객참여도

(1) 제품의 설계, 생산, 서비스 전 과정에서 고객이 참여하는 정 도를 결정한다.

(2) 적극적인 참여 예

․ 제품의 설계과정에서 고객이 참여함(IBM). Burger King. 샐 프서비스로 운영

(3) 제안적인 고객참여 예 - McDonlad

(4) 고객을 참여시키며 고객화에 도움이 된다.

(32)

고객 참여도

“

제품 및 서비스의 설계, 생산, 서비스 전 과정에서 고객이 참여하는 정도”

고객참여도를 유도하고 있는 사례

(33)

자본집약도

(1) 생산수단은 크게 노동과 자본으로 양분할 수 있다.

(2) 총 생산수단중 자본의 비율이 자본집약도이다.

(3) 자본집약도가 높다는 것은 공정의 자동화(고정자동화)비율 이 높다는 것을 의미한다.

(4) 자본 집약도가 높을 수록 자원의 유연성은 떨어지는 것이 보통이다.

(4) 단, 오늘날의 공장자동화(유연자동화)를 통하여 자본집약도 를 높이면서 동시에 자원 유연성을 높일 수 있게 되었다.

(34)

자본 집약도

“

생산수단이 노동과 자본 중 자본이 차지하는 비율”

: Rolls Royce vs. Ford

제조업

서비스업

컨설팅, 변호사 내과의사

종합병원,수리점 고급 음식점

도매상,스포츠

관람 대중교통, 극장 전문가서비스 서비스 샵

대량서비스 공장형서비스

자본집약도

고객관여도

저 저

고 고

(35)

의사결정 간의 관계

(1) 공정중심인 경우 ․ 낮은 수직적 통합 ․ 높은 자원유연성 ․ 높은 고객 참여 ․ 낮은 자본 집약도 (2) 제품중심인 경우 ․ 높은 수직적 통합 ․ 낮은 자원유연성 ․ 낮은 고객참여 ․ 높은 자본집약도

(36)

공정설계 의사결정간의 관계

프로젝트

공정 개별작업

공정 뱃치

공정 라인

공정 연속 공정 유연한 흐름

중간흐름

라인흐름

산출량

소량 대량

 수직적 통합 낮음

 자원 유연성 높음

 고객 관여 많음

 자본 집약도 낮음

 수직적 통합 높음

 자원 유연성 낮음

 고객 관여 없음

 자본 집약도 높음

공장 내 공장 공장자동화

(37)

설비배치계획

(1) 설비배치계획이란 시설 내에 경제적 활 동센터를 물리적으로 배열하는 의사결 정이다.

(2) 배치의 기본 형태는 공정의 형태에 영향

을 받는다.

(38)

배치계획 전략

“

배치계획은 업종, 전략 및 상황을 고려해야 한다.

_”

업종 고려

• 제조업: 자재흐름과 비용에 초점

• 소매점포: 고객편의와 매출액 증대에 초점

• 사무실:효과적인 의사소통과 팀구축에 초점

전략 고려 • 고품질 vs. 저가격

환경변화 고려 • 모듈화된 가구 및 칸막이 사용

•공장에서 기둥을 제거함

작업자 고려 • 사회화를 촉진. 책임을 균등히 반영함.

(39)

설비배치 유형

(1) 공정별 배치

․ 기능에 따라 부서나 작업장을 묶음. 유연성이 높다. 장비 가동 율이 높다. 종업원 감독이 전문화 됨. 그러나 작업속도가 낮다.

작업 준비 및 대기시간이 크다. 많은 재고가 필요하다. 자재운 반 비용이 높다. 생산계획 및 통제가 어렵다.

(2) 제품별 배치

․ 부서나 작업장을 직선형으로 배열한다(overlap operations).

빠른 생산속도. 낮은 재고수준. 작업준비시간 및 자재운반시간 의 감소. 그러나 유연성이 감소되고 수요가 낮은 제품/서비스 에 대한 낮은 가동율이 문제다.

(3) 혼합형 배치

․ 빠른 작업속도와 유연성을 동시에 향상시킬 수 있다.

․ 공정별 배치와 제품별 배치의 중간형태이다.

(4) 고정위치식 배치

․ 제품은 한 위치에 고정됨

․ 작업자와 장비가 제품이 있는 위치로 이동하여 작업을 수행함 ․ 건설, 조선 등에 적용됨

(40)

배치의 기본 형태

“

배치의 기본형태는 공정형태에 영향을 받는다.

_”

공정별 배치 기능에 따라 작업장을 묶음. 유연성이 높으나 작업속도가 낮다.

제품별 배치 작업장을 직선으로 배열. 생산속도는 빠 르나 유연성이 낮다.

혼합형 배치 공정별 배치와 제품별배치의 중간형태.

빠른 작업속도와 유연성을 동시에 향상

고정위치식 배치 제품을 한 위치에 고정시킴. 건설, 조선 등에서 적용됨.

(41)

공정별 배치

1. 자재운반비용(거리×운반 량×단위당 수송비용)을 최소화한다.

2. 정성적인 기준으로 서로 이동회수가 많은 작업장은 근접하게 위치시킨다

3. 근접도×거리를 최소화하는 블록계획을 작성한다.

4. 공정별 배치를 위한 의사결정도구: ALDEP(Automated Layout Design Program), CRAFT(Computerized Relative Allocation of Facilities Technique)

현재의 블럭계획

NC장비 선반과 드릴 출하와 입하

검사 도구저장소 마무리와 연삭

(42)

제품별 배치

라인밸런싱:

“

최소개수의 작업장으로 원하는 산출을 얻도록 작업 장에 작업을 할당한다.

”

A B C D E F

7분 2분 4분 3분 4분 6분

Cycle time = 7분. 공정효율 = (7+2+4+3+4+6)/(7분×6)=61.9%

A B C D E F

7분 2분 4분 3분 4분 6분

Cycle time = 7분. 공정효율 = (7+6+7+6)/(7분×4)=92.9%

작업장 1 작업장 2 작업장 3 작업장 4

기존

개선

(43)

혼합형 배치

1. 다수기계 보유방식

2. 그룹테크놀로지(Group Technology)

3. FMS(Flexible Manufacturing System)

(44)

다수기계 보유방식

․ 작업자가 여러 대의 기계를 운영함

․ 흐름생산

․ 기계의 배치는 기본적으로 "U" 자 형태가 되어야 함

․ 기계는 유연 자동화된 기계로 구성되어 있음

․ 작업자의 주된 일은 load, unload 및 기계 setting을 하는 일 이다.

․ 일본의 미쓰비스 전기회사는 작업의 25%를 이 방식으로 수행 하고 있다.

(45)

혼합형 배치: 다수기계 보유방식

1. 작업자가 여러 대의 기계를 운영 함

2. 흐름생산

3. 기계의 배치는 기본적으로 "U" 자 형태가 되어야 함

4. 기계는 유연 자동화된 기계로 구 성되어 있음

5. 작업자의 주된 일은 load, unload 및 기계 setting을 하는 일이다.

6. 일본의 미쓰비스 전기회사는 작업 의 25%를 이 방식으로 수행하고 있다.

기계1 기계2

기계3

기계4

기계6 기계5

(46)

One Worker, Multiple Machines

www.google.

com

(47)

그룹테크놀로지

(Group Technology)

․ 유사한 특성을 지니 제품이나 부품을 하나의 군으로 묶고 이 를 생산하는 기계의 군 을 별도로 운영한다.

․ 부품 및 제품을 군(group)으로 묶는 기준에는 가공기술, 크기, 모양, 수요의 유사성 여부로 결정한다.

․ 군으로 분류된 부품 및 제품들은 셀(cell)이라고 하는 기계 군 에서 생산된다.

․ 그룹테크놀로지를 도입함으로써 공장내 자동화 기회가 증대 된다.

(48)

혼합형 배치:그룹 테크놀로지

1. 유사한 특성을 지니 제품이나 부품을 하나의 군으로 묶고 이 를 생산하는 기계의 군을 별도 로 운영한다.

2. 부품 및 제품을 군(group)으로 묶는 기준에는 가공기술, 크기, 모양, 수요의 유사성 여부로 결 정한다.

3. 군으로 분류된 부품 및 제품들 은 셀(cell)이라고 하는 기계 군 에서 생산된다.

4. 그룹테크놀로지를 도입함으로 써 공장내 자동화 기회가 증대 된다.

기계A

기계B

기계D

기계F

셀 I

기계D

기계F

기계A

기계B

기계C

기계A

기계E

기계G

셀 II 셀 III

제품군 I 제품군 II 제품군 III

(49)

Group Technology

Operations Management, School of Business, Chungbuk National University http://mdcegypt.com/pages/op eration%20management/product ion%20and%20operation%20ma nagement/facility%20layout/Gro up%20Technology/Group%20Te chnology.asp

(50)

FMS

(Flexible Manufacturing System)

․ 자재를 자동으로 운반하고 이를 기계에 자동으로 적재하여 가 공하는 반 독립의 컴퓨 터제어 작업장들로 이루어진 시스템이 다.

․ 그룹테크놀로지와 CAM(Computer-aided manufacturing)을 합친 결과다.

․ 주요 구성요소는 ① 컴퓨터수치제어 기기, ② 로봇, ③ 컴퓨터 제어 자재 운송 시스템, ④ 적재 및 하치 작업대이다.

․ 서로 다른 자재 및 부품이 서로 다른 경로를 따라 동시에 운반된다

(51)

공정 설계

1. 프로세스 리엔지니어링 2. 공정 개선

전체적인 공정의 주요의사결정이 내려졌으면 다음 단계는 공정이 어떻게 수행될 것인 지를 상세히 설계하는 것이다.

(52)

프로세스 리엔지니어링

․ 혁신적인 개선을 추구함

․ 핵심프로세스를 대상으로 함

․ 최고경영자의 강력한 리더쉽을 바탕으로 함

․ 다 기능팀을 조직함

․ 정보기술이 기본 도구임

․ 무에서 출발함(왜? 를 강조 - 백지철학)

(53)

프로세스 흐름도

(54)

프로세스 리엔지니어링

“

정보기술을 활용하여 공정(process)를 혁신적으로 개선하는 것”

IBM 크레디트의 과거 업무방식

융자 신청

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(55)

공정의 개선

․ 점진적인 개선을 추구함

․ 흐름공정도를 작성하여 공정의 흐름을 전체적으로 이해함.

․ 공정도를 작성하여 비 부가가치성 작업을 식별하고 개선해 나감

(56)

공정 개선

“

공정의 활동과 흐름을 체계적으로 연구하여 공정을 소폭으로 개선하는 것”

흐름 공정도 사용

공정도 사용

생산 이동 검사 지연 저장

활동 이동

(57)

공정도

(58)

문제1

롯데 캐논은 대량생산방식에서 셀룰러(cellular)생산방식으로 변경하여 큰 성과를 얻은 바 있다. 셀 룰러 생산방식에 대한 설명중 적절하지 않은 것은?

1 그룹 테크놀로지를 사용한다.

2 계획생산을 지향한다.

3 다수기계보유 방식(one worker, multiple machines)이 지향하는 목표와 같다.

4 FMS(flexible manufacturing system)가 지향하는 목표와 일치한다.

5 작업자는 작업을 수행하는데 덜 지루함을 느낀다.

정 답

2

정 답 근 거

셀룰러 생산방식은 주문생산방식을 기초로 대량생산 시스템의 잇점을 얻는 생산방식이다. 이러한 목적을 지향하는 것이 다수기계보유방식과 FMS이다(Jacobs 외 2인 책, p.233; Krajewski and Ritzmannn, Operations Management, 2005, pp.265-267)

(59)

문제2

설비배치에 대한 설명 중 적절하지 않는 것은?

1 SLP(systematic layout planning)은 거리와 같은 계량적인 정보가 없는 경우 사용 할 수 있는 공정배치 기법이다.

2 라인에서 가장 느린 작업장이 라인의 주기시간(cycle time)을 결정한다.

3 ALDEP(automated layout design program)은 거리와 같은 계량적인 정보가 없는 경우 사용할 수 있는 공정배치 기법이다.

4 라인밸런싱은 최소개수의 작업장으로 원하는 산출을 얻는 것을 지향한다.

5 CRAFT(computerized relative allocation of facilities technique)계량적인 정보가 있 어야 사용할 수 있는 공정배치 기법이다.

정 답

3

정 답 근 거

SLP는 부서간 접근성에 관한 중요도 정보만 있어도 되지만, ALDEP와 CRAFT는 거리와 중요도 정보가 있어야 사용가능하다.(Jacobs 외 2인 책, p.224;

Krajewski and Ritzmannn, Operations Management, 2005, pp.271)

(60)

문제3

공정설계와 관한 다음의 설명중 적절하지 않는 것은?

1 프로세스 리엔지니어링은 공정의 점진적 개선보다는 급격한 개선을 추구한다.

2 ■은 지연을 의미한다.

3 ▼은 저장을 의미한다.

4 ●은 생산을 의미한다.

5 프로세스 흐름도는 활동들을 자세히 다루지는 않는다.

정 답

2

정 답 근 거

■는 검사를 의미한다. (Krajewski and Ritzmannn, Oper ations Management, 2005, p.126)