Vol. 13, No. 9 pp. 4341-4348, 2012
웹-기반 실시간 광생물 반응기 모니터링 시스템
성원기
1, 김성수
1, 이제훈
1*1
강원대학교 삼척캠퍼스 전자정보통신공학부
A Web-based Realtime Monitoring System for Photobioreactor
Won-Ki Sung
1, Sung-Soo Kim
1and Je-Hoon Lee
1*1
Division of Electronic and Information Communication Eng., Samcheock Campus, Kangwon National University
요 약 본 논문은 와이파이 무선 인터페이스를 채택한 웹 - 기반 실시간 광생물 반응기 모니터링 시스템을 제안한다 .
와이파이 무선 네트워크는 11Mbps 의 고속 데이터 전송이 가능할 뿐만 아니라 기존 무선 랜 환경과 호환되기 때문에 쉽게 사용자의 요구에 따른 재구성형 광생물 반응기와 모니터링 시스템에 적용이 가능하다 . 본 논문에서는 실제 상용 광생물 반응기에 와이파이 무선 데이터 전송 모듈을 탑재하여 무선 네트워크 환경을 구성하였고 , 또한 여러 대의 광 생물 반응기의 배양 환경을 실시간으로 모니터링 할 수 있는 응용 S/W 를 개발하여 동작을 검증하였다 . 본 논문의 연 구 결과는 미세조류 장치뿐만 아니라 다양한 바이오 장치 산업의 핵심 기기들을 무선 네트워크로 연결하고 모니터링 환경을 구축하는데 적용할 수 있을 것으로 기대된다 .
Abstract This paper presents a web-based real-time monitoring system for a photobioreactor using an WiFi wireless network. An WiFi interface can support high speed data transfer, up to 11Mbps and it can be compatible with commercial wireless LAN environment. Thus, the proposed cell culture based on WiFi network can be easily applied to the reconfigurable system and real-time monitoring system. In this paper, we integrate the commercial WiFi module to the various bio-sensors and sensor control board to configure the wireless network. After we evaluate application S/W for monitoring the environment within incubator, we verify the proposed sensor networks for a cell culture system and its monitoring system. This result can be applicable for various bio-applications that require the network configuration and real-time monitoring system.
Key Words : Photobioreactor, Bio-application, WiFi, Wireless network, Real-time monitoring
본 연구는 지식경제부 및 정보통신산업진흥원의 IT/SW창의연구과정의 연구결과로 수행되었음 (NIPA-(2011)-(C1820-1101-0009)).
또한, 본 연구는 교육과학기술부와 한국연구재단의 지역혁신인력양성사업으로 수행된 연구결과임 (2012H1B8A2026055).
*
Correspondign Author : Je-Hoon Lee
Tel: +82-10-3258-2480 email: [email protected]
접수일 12년 06월 25일 수정일 (1차 12년 07월 27일, 2차 12년 08월 09일) 게재확정일 12년 09월 06일
1. 서론
전세계적으로 석유, 석탄, 천연가스등 주요 에너지원 의 고갈 현상이 심화되고 있고, 신재생에너지원의 개발을 통해 이를 해결하려 노력하고 있다. 특히, 바이오매스 (biomass)로부터 생물학적, 화학적 또는 물리학적 처리를 통해 바이오 에너지원을 창출하려는 노력이 활발하다. 전 분질계인 옥수수와 당질계인 사탕수수를 이용한 바이오 에탄올 생산이 활발하나, 이러한 곡물 바이오매스를 이용
한 바이오에너지 생산은 대형 경작지를 필요로 하고 곡
물 가격 상승의 부작용이 있다. 이러한 문제를 해결하기
위해 해조류, 갈조류와 홍조류와 같은 거대조류, 그리고
식물성 플랑크톤인 미세조류와 같은 해양 바이오매스를
이용한 재생에너지 개발이 요구된다. 특히, 미세조류 바
이오매스는 돌연변이 유발과 같은 유전자 조작에 의한
균주 개량이 용이하고, 대기의 이산화탄소를 광합성 암반
응 과정을 통해 유기물로 전환하는 효율이 높다. 또한, 빠
른 생장과 높은 광합성 효율로 단기간에 다량의 바이오
매스를 확보할 수 있다는 장점을 갖는다 [1]. 미세조류는 식용으로 사용되지 않기 때문에 식용 작물의 경작지 사 용이라는 부작용이 없다 [2].
미세조류의 인공 배양을 위해서 개방형 수로형 연못 (opened raceway pond) 구조와 밀폐형 광생물 반응기 (closed photobioreactor)가 사용된다 [3]. 수로형 연못 구 조는 가장 단순한 형태의 미세조류 배양기로, 실외에서 영양원 공급이 풍부한 연못에서 미세조류를 배양한다. 초 기 설비 투자와 운전비용이 저렴하고 유지 보수가 간단 하다. 그러나, 자연광을 이용하기 때문에 배양 장치 내부 로 효과적인 빛 전달이 어려워 미세조류의 성장 속도가 느리고 외부 오염이 쉽게 발생한다. 밀폐형 광생물 반응 기는 관형 혹은 판형의 밀폐형 구조로 미세조류를 배양 하며, 밀폐형이기 때문에 외부 오염 문제가 없고 공간적 으로 설치가 용이하다 [4-7]. 또한, 미세조류의 생장을 촉 진하는 이산화탄소 주입, 광합성을 방해하는 고농도의 산 소 제거, 온도 조절, 배양 상태에 따른 영양분 공급, 채광 시간과 같은 배양환경을 쉽게 제어할 수 있다. 그러나 초 기 설치가 비싸고 운전비용이 높다는 단점을 갖는다 [3].
미세조류 배양은 현재 초기 연구 과정에 있고 배양 환 경 변화와 생산성간의 상관관계를 규명하는 일이 중요하 다. 채광 시간, 배양 온도, 기포량, 용존산소와 이산화탄 소량, 산성도가 주요 배양 환경 파라미터로 사용되며, 이 를 감지하는 다양한 바이오센서들이 광생물 반응기에 장 착된다 [8]. 기존 광생물 반응기는 배양 과정동안 배양기 에 장착된 여러 센서들이 측정한 데이터를 광생물 반응 기의 컨트롤러로 전송하고, 컨트롤러는 이 정보를 LCD 화면에 표시한다. 연구자는 LCD 화면을 통해 배양환경 을 실시간으로 관찰할 수 있으나, 미세조류 배양의 전주 기 동안 세심한 노력이 필요하다. 이러한 노력을 줄이기 위해 배양 환경을 자동으로 관찰하고, 변화 발생시 자동 으로 배양 환경을 조절할 수 있는 광생물 반응기 개발이 요구된다. 또한, 다양한 배양 환경 관찰을 위해서는 광생 물 반응기에 장착된 바이오센서들의 종류를 바꿔가며 실 험해야 한다. 따라서, 광생물 반응기에 장착되는 바이오 센서들을 쉽게 탈부착할 수 있도록 설계해야 한다. 마지 막으로, 여러 대의 광생물 반응기를 동시에 이용하여 대 량 배양을 할 때 여러 대의 광생물 반응기를 단일 네트워 크로 통합하여 동시에 모니터링할 수 있는 시스템 개발 이 필요하다.
최근, 무선 통신 기술과 센서 기술이 결합된 유비쿼터 스 센서 네트워크와 이를 이용한 모니터링 시스템이 개 발중이다 [9-12]. 주로 지그비 (ZigBee), 블루투스 (bluetooth), 와이파이 (WiFi)가 사용된다. 각 무선 통신 기술들은 표 1에서 보이듯이 장단점을 갖는다 [13]. 지그
비는 전력 소비가 적고 다양한 형태로 네트워크 구성이 가능하기 때문에 USN 환경에 가장 적합하다. 블루투스 도 2.4GHz 대역에서 동작되나, 네트워크 구축이 어렵고 짧은 통신 거리 때문에 USN 환경에 적용하기 어렵다. 와 이파이 통신 기술은 IEEE 802.11 무선랜 표준과 호환되 며, 최대 11Mbps의 전송속도를 지원하기 때문에 고속 데 이터 전송이 요구되는 센서 네트워크에 적합하다. 또한 태블릿을 비롯하여 다양한 휴대 정보 기기들이 와이파이 인터페이스를 기본 장착함에 따라, 무선접속장치(AP : access point)를 설치하면 쉽게 센서 네트워크와 연결된다 [14].
본 논문에서는 광생물 반응기의 재구성형 네트워크 구 성과 웹 기반 실시간 모니터링 시스템을 제안하였다. 본 논문의 구성은 다음과 같다. 2장에서는 광생물 반응기 구 조와 네트워크 구성 요건을 기술한다. 3장에서는 제안된 광생물 반응기의 네트워크 구성 방법과 모니터링 시스템 을 기술한다. 4장에서는 실험을 통해 성능 평가를 수행하 고, 이를 토대로 5장에서 결론을 맺는다.
[표 1] 무선 인터페이스 비교
[Table 1] Comparison between various wireless interfaces 구분 ZigBee Bluetooth WiFi 기반규격 IEEE802.15.4 IEEE802.15.1 IEEE802.11b
동작 주파수
2.4GHz
868, 915MHz 2.4GHz 2.4GHz 최대 속도
(bps)
음성:250K 데이터:20~40K
음성:64K
데이터:720K 11M
확장성 65536개 7개 1개
통신거리 10m 10-100m 최대 150m
전력소비 0.05W 0.1W 1W
2. 광생물 반응기 구조와 네트워크 구성
기존 광생물 반응기는 그림 1에 나타낸 것처럼 미세조
류를 배양하는 배양기와 배양 환경을 제어하는 컨트롤러
로 나뉜다. 배양기는 베셀내에 임펠러를 삽입하여 교반효
과를 최대화하고, 내부 글래스 튜브와 외부 인공광원을
연결하여 부족한 광원을 공급한다. 공기와 CO
2의 주입은
스파저 (sparger)를 통해 이루어지며, 배양 환경을 관찰하
기 위한 산성도, 용존량, 거품 및 온도를 측정 센서들을
배양기내에 장착한다. 센서들의 샘플링 시간은 배양한 미
세조류의 종류, 환경 변화에 따른 민감도 그리고 베셀 용
량에 의해 결정된다. 배양 시간이 길고 배양 환경 변화에
따른 미세조류의 민감도가 작을수록 샘플링 시간이 길어
진다. 또한, 베셀 용량이 커질수록 배양 환경 변화가 느
려져 샘플링 시간이 길어진다. 본 논문에서 제안된 광생 물 반응기는 배양기내의 배양 환경 변화를 수 초단위로 센싱하고 광생물 반응기의 컨트롤러로 전송한다 [8].
광생물 반응기의 컨트롤러는 센서 보드, 메인 컨트롤 부와 화면 표시부로 구성된다. 센서 보드는 그림 2와 같 이 구성된다. 상단의 BNC 커넥터로 바이오센서들의 측 정값을 수신한다. 측정값은 ADC (analog-to-digital)를 거 쳐 디지털 신호로 변환된다. 센서보드의 MCU는 여러 센 서들로부터 수신된 데이터들을 시간 구간별로 취합하여 데이터 패킷을 구성하고, 표 2에 나타낸 직렬 데이터 전 송 프로토콜에 따라 메인 컨트롤부로 전송한다. 메인 컨 트롤부는 배양 단계별로 PH, DO, Foam, 온도등 주요 배 양 환경 파라미터들의 최적값을 저장한다. 각 배양 단계 별로 배양기내에 장착된 바이오센서들의 측정값과 비교 하여, 이산화탄소, 산소, 당분, 질소의 공급량을 결정하고 광생물 반응기에 연결된 솔레노이드 밸브들을 조정하여 최적의 배양 환경을 유지한다. 디스플레이부는 배양 환경 을 그래픽으로 표시하고, 측정값을 저장한다.
기존 광생물 반응기는 배양기와 컨트롤러간 그리고 광 생물 반응기간에 유선으로 네트워크를 구성한다. 따라서, 여러 대의 광생물 반응기를 위한 충분한 전송 대역폭이 보장되었고 전송 에러율이 적은 반면 배선이 복잡해지고 확장이 어렵다. 특히, 각 배양기에 장착된 센서들은 개별 케이블을 통해 컨트롤러내의 센서보드로 연결되기 때문 에 센서보드가 구성된 후 센서의 추가 장착이 불가능하 다. 또한, 여러 대의 광생물 반응기와 모니터링 서버를 RS-422 인터페이스를 네트워크로 구성하면, 새로운 반응 기를 추가로 장착하거나 탈착할 때마다 네트워크를 재구 성해야 할뿐더러 애드혹 (ad-hoc) 네트워크로 연결되어 외부에서 모니터링하기 어렵다.
배 양 기 컨 트 롤 러
G la s s tu b e
V e s s e l Im p e lle r
L ig h t ra d ia to r B io s e n s o rs P H , D O , F o a m , T e m p , ٛ
D is p la y
S e n s o r b o a rd
M a in c o n tro l S e ria l
in te rfa c e