18. 공장 물류 개선(표지)
19 19 차시 차시 . . 공장 공장 물류 물류 개선 개선
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Rev.0 (Oct. 2004)
-- 낭비제거낭비제거 및및 원가절감원가절감 추진추진 --
1) JIT 1) JIT 1) JIT
1) JIT 물류물류물류물류 이미지이미지이미지이미지
고객의 다양한 요구에 신속히 대응할 수 있는 생산체제 구축
- 소 Lot 생산/평준화생산/PULL System 을 통한 생산/물류의 Speed Up
- 단납기(당일 Order 익일 생산/출하), 다양화(매일 전 Model 생산 및 출하) 구현
중점과제
Main Line
Cell Line Sub Line
생산계획
* 자재납입 Speed 화 - 자재조달 L/T 단축
* 업체 부품품질 보증
* 업체 ~ Line 동기생산 : 후보충, 정류화, In-Line화
* 생산 Model의 P-Q 분석을 통한 생산방식 전환 - 평준화 생산/Cell Line/전문화
* 정량 생산시스템
* 거점 집약화
* 다빈도 배송
* 표준재고 설정 운영
* Life Cycle 관리 협력업체
배송창고 Customer
다빈도 후보충
1. JIT 생산물류체계 개요
물류 정위치
* 물류 흐름이 보이게, 찾기 좋게
* 과잉 출고된 자재의 반납
* 불필요 재공품 인식
자재입고/출고 방식개선
* 용기표준화(용기형태, 색상, 포장 및 납품방법, 입출고 및 관리방법)
* 자재 포장방법 개선, 만성 결품처리
자재보관방식 개선
* 자재창고 여건개선, 부품표 개선, 용기교체, 적차대 색표시, Address표시, Flow식 적치대
Marshalling 대차 운영
* 다빈도 소로트의 공급
* 1회 운반시 다종의 공급(BOM공급)
사내물류 사내물류사내물류 사내물류 혁신혁신혁신혁신
사내 납입절차 개선
* 자재 입고통제 강화, 협력업체(전공정)관점에서, 불필요한 과정제거, 정보시스템과의 Link
협력업체 운영방식 개선
* 물량조절방식의 객관화, 품질보증과정 객관적 적용, 거래업체의 발전적 평가제도 실시
협력업체의 납입능력 향상 지도
* 외주업체 품질 “즉실천”
* 주요부품 유동수 관리, 조달리드타임 단축
조달물류 조달물류 조달물류 조달물류 혁신혁신혁신혁신 2)
2) 2)
2) 생산물류혁신생산물류혁신생산물류혁신 범위생산물류혁신 범위범위범위
시간의 시간의시간의
시간의 동기화동기화동기화동기화
* 각 부품의 사용할 시점에 맞는 개별 발주 (MRP)
* 앞 공정의 완료시점이
뒷 공정의 시작 시점이어야 함 (흐름생산)
* 기종교체, 금형교체, 준비시간의 극한적 단축
* “작업자와 작업자”,
“공정과 공정”의 평준화 (CT의 L/B)
양의 양의 양의
양의 동기화동기화동기화동기화
* BOM 사용량에 맞는 자재발주 (과잉주문 제거)
* 사용속도에 맞는 자재공급 (1개 흐름생산)
* 납품속도에 맞는 제품의 생산 (소비속도 생산속도)
* 시간당 사용량에 맞는 적치대, 운반구, 용기로의 개선
(H/W 개선)
장소의 장소의장소의
장소의 동기화동기화동기화동기화
* 협력업체와 모업체 간의 운반 거리 제로화
(공장위치결정)
* 공정과 공정간의 운반거리 제로화
(Layout 재배치)
* 작업과 작업간의 운반거리 제로화
(다기능화)
3) JIT 3) JIT 3) JIT
3) JIT 실현을실현을실현을 위한실현을 위한위한위한 활동활동활동활동
1. JIT 생산물류체계 개요
5S / 3정
(정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화 / 정품, 정량, 정위치)
현장 JIT 기구의 변화
(치공구, 계측기, 설비, 작업대, 적치대, 운반구, 용기)
생산현장 재배치
(흐름/혼류 생산구조, 다능공화 실현)
창고 출고방식의 변화
(자재 Feeding, 위임자재)
창고 보관방식 개선
(4 구획제와 활성도)
입고통제 실현
(자재 입고통제, 사내 납입절차 개선)
구매/외주방식의 변화
(협력업체 운영방식 개선)
JIT 실현실현실현실현
한번에 실현 안될것이다
점진적 추진 4) JIT
4) JIT 4) JIT
4) JIT 물류물류물류 추진체계물류추진체계추진체계추진체계
실물과실물과
실물과실물과 정보정보정보정보 재고가재고가재고가재고가 일치하지
일치하지일치하지
일치하지 않는다않는다않는다않는다 과잉재고과잉재고과잉재고과잉재고 발생발생발생발생 악성재고화악성재고화악성재고화악성재고화
정보처리 정보처리 정보처리
정보처리 구구 매구구매매매 생생생생 산산산산 협력업체협력업체협력업체협력업체
관관
관관 리리리리 개발개발개발개발/설계설계설계설계 수작업 입력이다
처리량이 많다
처리가 귀찮다
가능한 회수를 줄인다
Space 잠식
원인규명, 재발방지 미흡
장기재고 관리기준 없다
창고가 협소해 진다
Location 관리 미흡
재고조사가 어려워진다
재고를 신뢰하지 않는다
감에 의해 발주한다
안전재고 증가
Shortage에 대한 우려가 크다
선행생산을 한다
대기 재고량 증가 여유 있게 생산한다
잉여생산 발생
부품을 공용할 수 없다
부품의 표준화의 노력이 미흡
판판판 판 매매매매
재고삭감 노력이 없다
재고는 공장 책임이다 약속을 지키지 않는다
1) 1) 1)
1) 불용재고불용재고불용재고불용재고 발생구조발생구조발생구조발생구조
2. JIT 생산물류 낭비와 분석
목적목적목적목적
* 운반방법, 레이아웃 변경에 널리 사용되는 분석방법으로 부서간 공정간의 물품 흐름형태를 파악하고 개선점(역행, 집중상황)을 찾는 것이 목적이다
분석시분석시분석시 유의사항분석시 유의사항유의사항유의사항
* 세로, 가로란의 수는 동일하게 한다
* 부서명 또는 공정명은 세로와 가로에 같은 순서로 기입한다.
(세로, 가로란의 기호는 동일 부서명 또는 공정명을 나타낸다)
* 세로란 현장 또는 공정에서 가로란으로 향하는 물자의 양(거리, 회수)을 차례로 기입한다.
* 특히 필요한 사항이 있다면 참고란에 기입해 둔다.
활용활용활용 포인트활용 포인트포인트포인트
* From-To Chart 의 대각선 왼쪽 아래는 역행하는 운반량을 나타내게 된다.
* 이 역행을 파악함으로써 개선의 실마리가 얻어지는 경우가 있다.
* From-To Chart에 From-To Diagram 을 작성하고 운반강도 분석에 활용할 수 있다
2) 2) 2)
2) 운반량운반량운반량운반량 분석분석분석 – 유입유출표분석 유입유출표유입유출표유입유출표(FROM(FROM(FROM(FROM----TO CHART)TO CHART)TO CHART)TO CHART)
유입유출표유입유출표유입유출표(FROM유입유출표(FROM(FROM(FROM----TO Chart)TO Chart)TO Chart)TO Chart)
유입유출표유입유출표유입유출표(FROM유입유출표(FROM(FROM(FROM----TO Chart)TO Chart)TO Chart)TO Chart) •운반량을운반량을운반량을운반량을 분석하고•운반량을운반량을운반량을운반량을 분석하고분석하고분석하고분석하고 개선점을분석하고분석하고분석하고 개선점을개선점을개선점을 찾는다개선점을개선점을개선점을 찾는다개선점을찾는다찾는다찾는다찾는다찾는다찾는다
작업장
10 적치장
30 제작 15
공장
40 30
자재 20 창고
작업장 제작 적치장
공장 자재
창고
거 거 거 거 리 리 리 리 (m)
From To
작업장
20 10
적치장
40 제작 10
공장
20 50
자재 10 창고
작업장 제작 적치장
공장 자재
창고
물 물 물 물 량 량 량 량 / 횟 횟 횟 횟 수 수 수 수
From To
작업장
200 150
적치장
1200 제작 150
공장
800 1500
자재 200 창고
작업장 제작 적치장
공장 자재
창고
운반량 운반량운반량 운반량(거리거리거리)거리
From To
* 총총총 운반거리총운반거리운반거리운반거리 : 4,200m
2. JIT 생산물류 낭비와 분석
정의정의정의정의
* 대상부품의 수납, 불출실적 누계에 따라 정체기간을 명확히 하는 분석이다
목적목적목적목적
정체량 및 정체기간을 파악하고
* 기간, 수량의 감소
* 재공자산의 감소
* 공간의 절감을 도모하기 위한 분석자료로 사용한다.
유동수유동수유동수 분석방법유동수 분석방법분석방법분석방법
* 대상부품 수납 및 불출상황을 수불전표 등으로 조사한다.
* 유동수 분석도표 작성
- 세로에 개수, 가로에 날짜를 잡는다
- 원점을 출발점으로 하여 불출 누계선을 기입한다 - 수납 누계선은 월초 보유수를 출발점으로 한다
3) 3) 3)
3) 재고재고재고재고////재공재공재공재공 정량화정량화정량화정량화 – 유동수유동수유동수유동수 분석분석분석분석
유동수유동수유동수유동수 분석분석분석분석
유동수유동수유동수유동수 분석분석분석분석 •제조리드타임과제조리드타임과제조리드타임과 재공량을제조리드타임과•제조리드타임과제조리드타임과제조리드타임과 재공량을제조리드타임과재공량을재공량을재공량을 판단한다재공량을재공량을재공량을 판단한다판단한다판단한다판단한다.판단한다판단한다판단한다.......
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 10000 10500 11000 11500 12000
12500 13000
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 31 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 885
1655
2442
3002
3394
3949
5181 5810
6580
7203 7693
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 8794
9500 9358
6666
7347
9737
10402
12042
12956
정 체 기 간
정 체 수 량
유동수분석 도표
현 상 개 선
대상 부품 공 정 인
컨 버 터 2000년 10월 ~ 12월
작성일 작성자
2001. 1. 31 제 1 조
비고
산출단위 투입단위
3. JIT 물류 개선과제
수요(조립작업자)와 공급(스토아 부품) 과의 사이에 시간적, 공간적 Gap을 메우는 기능을 수행
조립작업자의 머리/손/발
* 작업자에게 Tact 를 가르치는 지휘자
(늦고 있어요/빨라요/다음에 무엇이 흘러요)
* 작업자의 보조자(제3 제4의 손 발)
* 1대 Set로 공급, 동시에 사용하기 쉽고/작업하기 쉽게 건네준다
가공작업자의 비정상작업 담당자
* 가공작업자에게는 항상 싸이클릭 반복작업을 시킨다
* 부대작업 준비교체공의 역할
Feeder의 기능
후 공정에 안정된 자재 공급
전 공정에 안정된 자재 입고
전 후 공정 작업진행의 조율사
전 후 공정 작업훈련자
Feeder의 역할
* 현장의 꽃
* 영향력 있는 작업자
* 감독자 1순위
* 부지런한 사람
* 공정의 전후를 이해하는 사람
* 일일생산진행회의는 이들이 전담
1) 1) 1)
1) 물류전담자 물류전담자 물류전담자 물류전담자(Feeder) (Feeder) (Feeder) 운영 (Feeder) 운영 운영 운영
ACTION 1 ACTION 1 ACTION 1 ACTION 1----13131313
1.자재창고 여건개선(일할 수 있는 기본환경 조성)
2.부품표 개선(인간공학적 식별개념 적용)
3.KITTING 대차제작(BOM 대차, 보관장소 확보)
4.용기교체(물자취급 제거,투명/개방/모듈용기활용)
5.적치대 색깔표시(녹색,노랑, 빨강 적치대)
7.과잉자재소진(주기적 재보관 실시)
8.불용자재 없애기(방법 없음, 격리 후 제거)
9.적치대 숫자 줄이기(여유분 즉시 해체)
10.포개놓기 제거하기(적치대화,팰릿화)
11.FLOW식 적치대 만들기(전체 교환)
12.4구획제의 주기적 실현(일상적 창고 업무)
13.물자취급지수 낮추기(입고단계에서 조정)
6.ADDRESS 설정 및 표시(K-21-3)
2) 2) 2)
2) 현장에서의 현장에서의 현장에서의 현장에서의 개선과제 개선과제 개선과제 개선과제
3. JIT 물류 개선과제
생산일정계획 MASTER FILE
재고관리 MASTER FILE
D-1,2,3,4,5 일 확정오더
-품목별 현재고 -소비 예정량
납입시기 납입수량 포장방법 납입장소 납입시기 납입수량 포장방법 납입장소
발주서
일정조정일정조정일정조정 일정조정 전문가전문가 전문가전문가 (입고담당입고담당입고담당)입고담당
입고조정입고조정입고조정 입고조정
입고요청 !
입고요청 !
입고요청 !
입고요청 ! 3)
3) 3)
3) 사용하기 사용하기 사용하기 사용하기 좋은 좋은 좋은 좋은 입고 입고 입고 입고
무리 없는 입고가 이루어질 수 있는 입고 조건?
* 창고의 관리자란 단순히 창고 앞에 서서 물건이 들어가는 것을 지켜 보고 있는 문지기가 아니다.
* 창고의 입고행위에 대한 결과의 피드백은 생산진도관리에 현시적으로 필요한 중요한 데이타이다.
따라서 창고 관리자는 생산계획의 실행가능성 유무를 조정하는 조정자의 역할이 되어야 하며, 항상 생산지시표, 입고계획표 등의 시간적 일치성을 대조해 보아야 한다.
*창고의 입고행위는 납품대금을 지급하겠다는 거래행위라는 관점에서 불충분한 입고조건이 발생했을 때 단호하게 대처해야 한다.
불합리한 입고행위에 대한 응징의 방법으로 입고거부가 일어날 수 있으며 이는 당연한 것이다.
+
검 수 검 사
-발주수량?
-포장단위수량?
-입고지정수량?
-생산계획과 비교?
포장방법?
수입검사규정 준수
3) 3) 3)
3) 사용하기 사용하기 사용하기 사용하기 좋은 좋은 좋은 좋은 입고 입고 입고 입고( (( (계속 계속 계속 계속) )) )
3. JIT 물류 개선과제
1.BOM식식식식 납입납입납입납입
* 1회 납입에 대한 다품목 입고를 지향
* 협력업체의 입고횟수를 최소화
* 다빈도 소로트입고를 위한 협력업체 지원
2.납입절차의납입절차의납입절차의납입절차의 간소화간소화간소화간소화
* 정문통과, 하차, 입고대기, 입고처리, 빈박스 회수, 품질/납기문제 처리 등의 업무절차 불편 해소
* 잦은 납품의 기회를 제공하는 바탕
3.납입자납입자납입자납입자 예우예우예우예우
* 모기업 직원들의 위압적 자세는 지양
* 겸손한 행동과 손님으로 예우하는 실질적 장치 (납입자 휴게실 등) 배려
4.무검사무검사무검사무검사 확대확대확대확대
* 납입자에게 품질에 대한 책임 부여
* 납입절차 간소화
* 적절한 보상(구상)제도 운영
납입물류 납입물류 납입물류 납입물류 납입정보
납입정보 납입정보 납입정보
-발주(납입지시) -발주서 전달 -협력사 생산계획 -협력사 자재수배 -협력사 자재입고 -협력사 생산실시 -협력사 납품(납입) -수입검사
-창고입고 -창고보관 -창고출고 -생산사용 -발주(납입지시) -발주서 전달 -협력사 생산계획 -협력사 자재수배 -협력사 자재입고 -협력사 생산실시 -협력사 납품(납입) -수입검사
-창고입고 -창고보관 -창고출고 -생산사용
-발주(납입지시) -발주서 전달 -협력사 납품(납입) -수입검사
-생산사용 -발주(납입지시) -발주서 전달 -협력사 납품(납입) -수입검사
-생산사용
협력사 생산계획 협력사 자재수배 협력사 자재입고 협력사 생산실시 .협력사 납품(납입)
생산계획 수립
생산계획 인지
생산계획 수립
생산계획 인지
생산일정계획file 고질적
결품부터 실시
4) 4) 4)
4) 납입절차와 납입절차와 납입절차와 납입절차와 정보관리 정보관리 정보관리 정보관리 개선 개선 개선 개선
우성
보성
자성
은성
한성 협력업체
현장자재동관 현장자재동관 현장자재동관 현장자재동관
생산현장
일회일회일회
일회 다품목다품목다품목다품목 공급공급공급공급 (BOM
(BOM (BOM
(BOM 공급원칙공급원칙공급원칙공급원칙)))) 단단계
단단계 단단계
단단계 공급공급공급공급 원칙 원칙 원칙 원칙
사전준비 사전준비 사전준비 사전준비
원칙 원칙 원칙 원칙
자재창고
사전준비 원칙
FEEDER
5) 5) 5)
5) 맞춤공급서비스 맞춤공급서비스 맞춤공급서비스 맞춤공급서비스
3. JIT 물류 개선과제
자재창고와 작업자 사이에서 FEEDING 속도를 효과적으로 조절하여 전체 흐름상 정체가 없도록 하는 통과역, 아예 없는 것이 가장 좋지만, 필요하다면 작업자에게 초점을 맞추어 운영되는 것이 원칙
(예를 들면 찬장, 냉장고, 슈퍼마켓 매장 등이 있다.)
D R
S K
자재 자재 자재 자재 창고 창고 창고
창고
동관
작업장작업장작업장작업장active storage
출고
FEEDING
공 급 대 차
위임자재 적치대
(D-1일 자재적치구역)
6) 6) 6)
6) 동관 동관 동관(ACTIVE STORAGE) 동관 (ACTIVE STORAGE) (ACTIVE STORAGE) (ACTIVE STORAGE)
7) 7) 7)
7) 위임자재 위임자재 위임자재 위임자재 확대 확대 확대 확대
33 3
3 ( (( (위임자재 위임자재 위임자재 위임자재) )) )
자재납입프로세스의 자재납입프로세스의자재납입프로세스의
자재납입프로세스의 3333가지가지가지가지 패턴패턴패턴패턴 중에중에중에중에 위임자재위임자재위임자재((((직입자재위임자재 직입자재직입자재))))를직입자재 를를를 적극적극적극적극 장려장려장려장려
( ((
(사용처사용처사용처사용처))))
조립 현장
전공정(가공) 자재창고 협력업체
1 2
흐름화
수입검사
공정 검사
가능하면 무검사 품목
거의무검사
3. JIT 물류 개선과제
현장위임자재현품카드(적색)
WINDOW
품목 TAPE
규격
최고재고량 최저재고량
요청일자 재고량 입고량 납품일자
품목번호 저장위치
구매 외주 LT 공용사용처
현장위임자재현품카드(백색)
WINDOW
품목 TAPE
규격
최고재고량 최저재고량
발주일자 발주번호 발주량 납품일자
품목번호 저장위치
구매 외주 LT 공용사용처 A310-1010
JK-003 4일
단말기 PD SERIES 3*1
2000EA
500EA
2000EA 500EA
3*1
A310-1010 JK-003
4일
단말기 PD SERIES
3/18 200 1500 3/24
4/14 500 1500 4/19
-발주점에 이르면 흰색카드를 뽑아서 미리 결재된 양식에 올려 놓고 복사한 후 팩스로 발주한다.
이때 복사한 서류는 대금지급시 대조할 서류이므로 모아 두어야 한다.
흰색카드를 빼면 적색카드가 전면에 나와 눈으로 보는 관리가 되어야 한다.
자재관리부장 홍길동 SIGN 위임자재 발주서
위임자재카드(백색)
복사후 팩스 송신
-복사본 보관 -위임카드는
발주물건이 들어 와야 적치대로 복귀
*용기는 가급적 투명용기를 사용하는것이 좋다.
위임자재 리스트와 팩스 발주서
8) 8) 8)
8) 준비된 준비된 준비된 출고 준비된 출고 출고 지향 출고 지향 지향 지향
12일일일일
13일일일일
14일일일일
15일일일일
16일일일일(((오늘(오늘오늘오늘))))
경험에 경험에 경험에
경험에 의한 의한 의한 사전예측과 의한 사전예측과 사전예측과 준비 사전예측과 준비 준비 준비
1 11
1회회회 多회 多多多종종종종(BOM(BOM(BOM(BOM ))))출고출고출고출고
多 多 多
多회 회 회 회 多 多 多 多종 종 종 종 출고 출고 출고 출고
내부결품 내부결품
외부결품
A
B
C
D
E
F
A B C
D E
F
결품선 결품선 결품선 결품선
사전준비사전준비사전준비사전준비 없음없음없음없음
생산중 결품발생!
XXX
X XXXX XXXX
매끄러운 매끄러운 매끄러운
매끄러운 생산생산생산생산 준비중 결품발생!
3. JIT 물류 개선과제
창고의 재고파악과 보관위치 조정은 항상 4구획제를 유지하기 위한 행위이며 출고시간을 단축하기 위한 준비이다.
3일분
3일분초과
사용가능성이 거의 없는 것
D
S K
R
D-1
D-2
입고
재고및 출고현황
출고
인
인 인 인 간 간 간 간 공 공 공 공 학 학 학 학 적 적 적 적 식 식 식 식 별 별 별 별 개 개 개 개 념 념 념 념 적 적 적 적 용 용 용 용
인 인 인 인 간 간 간 간 공 공 공 공 학 학 학 학 적 적 적 적 오 오 오 오 더 더 더 더 피 피 피 피 킹 킹 킹 킹 적 적 적 적 용 용 용 용
예비예비예비예비 키팅 키팅키팅 키팅 대차 대차대차 대차
창고레이아웃모델 창고레이아웃모델 창고레이아웃모델
창고레이아웃모델(4(4(4(4구획제구획제구획제))))구획제
9)
9) 9)
9) 출고하기 출고하기 출고하기 출고하기 좋은 좋은 좋은 좋은 보관형태 보관형태 보관형태 보관형태
3일분
3일분초과
사용가능성이 거의 없는 것
D
EAD STOCKS
LEEPING STOCKK
R
UNNING STOCKD-1
D-2
입고
출고
재고및 출고현황
D-1,2,3일용 예비키팅대차의 준비
[실습 & 평가]
1. 사내사내 물류혁신의사내사내물류혁신의물류혁신의물류혁신의 범위에범위에범위에범위에 해당되지해당되지해당되지 않는해당되지않는않는않는 것은것은것은?것은
①
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① 물류정위치물류정위치물류정위치물류정위치 ②②②② 자재자재자재자재 입고입고입고/출고입고출고출고출고 방식의방식의방식의방식의 개선개선개선개선 ③③③③ 자재보관방식의자재보관방식의자재보관방식의자재보관방식의 개선개선개선개선 ④④④④ 사내납입절차사내납입절차사내납입절차사내납입절차 개선개선개선개선 2. 운반량을운반량을 분석하기운반량을운반량을분석하기분석하기분석하기 위해위해위해위해 유입유출표를유입유출표를유입유출표를 활용하였다유입유출표를활용하였다활용하였다. 아래의활용하였다 아래의아래의아래의 유입유출표를유입유출표를유입유출표를 완성하고유입유출표를완성하고완성하고 총운반량완성하고총운반량총운반량(거리총운반량 거리거리거리)를를를를 계산하시계산하시계산하시계산하시
오 오오 오.
작업장
10 적치장
25 제작 20
공장
30 20
자재 15 창고
작업장 제작 적치장
공장 자재
창고
거 거 거 거 리리 리리 (m)
From To
작업장
30 15
적치장
40 제작 15
공장
30 40
자재 20 창고
작업장 제작 적치장
공장 자재
창고
물물 물물 량 량 량 량 / 횟횟 횟횟 수 수 수 수
From To
작업장 적치장 제작 공장 자재 창고
작업장 제작 적치장
공장 자재
창고
운반량 운반량운반량 운반량(거리거리거리)거리
From To
* 총총총 운반량총운반량운반량(거리운반량 거리거리거리) :
JIT 생산물류체계의생산물류체계의생산물류체계의생산물류체계의 중점과제는중점과제는중점과제는 자재조달의중점과제는자재조달의자재조달의자재조달의 납기를납기를납기를납기를 최소화하면서최소화하면서최소화하면서 자재의최소화하면서자재의자재의자재의 품질을품질을품질을 보장함으로써품질을보장함으로써보장함으로써보장함으로써 고객의고객의고객의고객의 요구에요구에요구에요구에 신신신신 속하게
속하게 속하게
속하게 대응할대응할대응할대응할 수수수수 있는있는있는있는 체제를체제를체제를 구축하는체제를구축하는구축하는구축하는 것입니다것입니다것입니다.것입니다
JIT의의의의 실현을실현을실현을 위하여실현을위하여위하여위하여 사내물류와사내물류와사내물류와사내물류와 조달물류를조달물류를조달물류를조달물류를 개선하기개선하기개선하기 위해개선하기위해위해위해 시간시간시간시간, 양양양, 장소의양 장소의장소의장소의 동기화를동기화를동기화를동기화를 추진합니다추진합니다추진합니다.추진합니다
생산물류의생산물류의생산물류의생산물류의 낭비를낭비를낭비를 분석하기낭비를 분석하기분석하기분석하기 위한위한위한위한 기법으로는기법으로는기법으로는 운반량기법으로는 운반량운반량운반량 분석에분석에분석에 사용되는분석에 사용되는사용되는사용되는 유입유출표와유입유출표와유입유출표와유입유출표와 재고재고재고/재공재고재공재공재공 정량화를정량화를정량화를 위한정량화를 위한위한위한 유동수유동수
유동수유동수 분석이분석이분석이분석이 있습니다있습니다있습니다있습니다.
JIT 물류물류물류물류 개선과제로는개선과제로는개선과제로는개선과제로는 물류전달자물류전달자물류전달자물류전달자 운영운영운영, 입고방법의운영 입고방법의입고방법의입고방법의 효율화효율화효율화, 납입절차와효율화 납입절차와납입절차와납입절차와 정보관리정보관리정보관리정보관리 개선개선개선개선, 위임자위임자위임자 지정위임자 지정지정지정, 준비된준비된준비된 출준비된 출출출 고
고 고
고 지향지향지향지향 등이등이등이 있습니다등이있습니다있습니다있습니다.
