WPS 및 PQR 작성법
1. 개요
본 강좌는 ASME CODE 에 의해 작성되는 WPS 와 PQR 의 작성법에 대하여 설명하고자 한 다.
1-2 정의 1) WPS
WPS 란 CODE 의 기본요건에 따라 생산용접을 달성하기 위한 지침의 제공을 위해 준 비되어, 자격 부여된 문서화된 용접 절차서이다.
2) PQR
PQR 이란 시험편을 용접하는데 사용된 용접자료의 기록서이다. PQR 은 시험편 용접 시 기록된 변수의 기록서로서 시편의 시험결과를 포함한다. 기록된 변수는 일반적으 로 생산품 용접에 사용될 실제 변수내의 좁은 범위에 든다.
1-3 목적
WPS 와 PQR 의 목적은 구조물의 제작에 사용하고자 하는 용접부가 적용하고자 하는 용 도에 필요한 기계적 성질을 갖추고 있는가를 결정하는 것으로 WPS 는 용접사를 위한 지침의 제공을 목적으로 하며, PQR 은 WPS 를 자격부여 하는데 사용된 변수와 시험결과 를 나열한다. 그리고, PQ TEST 를 수행하는 용접사는 숙력된 작업자 이어야 한다는 것이 전제 조건이다.
즉, PQ TEST 는 용접사의 기능이 아니라 용접부의 기계적 성질을 알아 보는데 있다.
1-4 CODE 설명
ASME(American Society of Mechanical Engineering) Code 는 미국 기계 기술자협회의 약어 로서 미국내의 보일러 및 압력용기의 제작과 관련하여 권위있는 기술자들의 모임으로써 1911 년 구성되었다.
본 협회의 설립취지는 보일러,압력용기의 운전시 발생될 수 있는 사고로 부터의 보호를 위 한 것이었으며, 현재는 전세계적으로 보일러 및 압력용기 제작에 가장 널리 적용되고 있다.
본 협회의 code 집은 총 11section 으로 되어 있으며, 용접과 관련된 code 는 sec.Ⅸ이다.
1-5 WPS 및 PQR 체계
도면 및 사
WPS (초안)
PQ TEST
PQR 작성
WPS 및 PQR 승인
WPS 완성
현장용접 개시 WPS 작성시 고려
사항
1. 이음매 형상 2. 용접방법 3. 용접자재 4. 용접변수
5. 공장의 조건 WPS 수정
시험편 준비 및 각인
시험편 준비 및 각인
기계시험 혹은 기 타 시험실시 평 가
불 합 격
시편각인 및 기계 가공
합 격 용접장비 점검
검사기관 입회
검사 기관 검토
2. WPS 작성법
2-1 WPS 양식
CODE 에서 요구하는 모든 필수변수, 비필수변수, 그리고 추가 필수변수(필요시)가 포함 되거나 언급이 되는 한, 제조업자 또는 계약자의 필요성에만 부합한다면 WPS 는 문서화되 거나 표로 만들어지거나 어떤 양식이라도 가능하다.
2-2 세부내용 1) WPS No.
WPS No.는 제조업자의 편의에 의해 부여하면 되지만, 많은 양의 WPS 를 편리하게 관리하 기 위해서는 일정한 기준을 두는 것이 좋다.
예를 들면 PROCESS – P No.- SER. No.로 하는 것이 편리하다.
1.1) PROCESS
각 PROCESS 의 앞의 2 자(예:SMAWÆ SM)를 사용하고 복합 PROCESS 인 경우는 용접 되는 순서에 따라 연결하여 사용하며 PROCESS 사이에 점(.)을 찍는다.
단, 동일 PROCESS 가 중복되는 경우는 뒤의 것은 생략한다.
(예: GTAW + FCAW + : GT, FC) 1.2) P No.
(1) Solid 인 경우는 용접되는 두개의 P No.를 연결하여 기록하며, 각 P No. 사이에 점(.) 을 찍는다. (예: 1.1)
(2) Overlay 인 경우는 overlay 되는 모재 P No.를 앞에 적고 뒤에는 0(zero)를 적는다.
(예: 1,0)
(3) Clad 인 경우는 Clad 재 P No.를 먼저 적고 Slash(/)하고 모재의 P No.를 뒤에 적는다.
(예 : 8/1.8/1)
(4) Dissimilar joint 인 경우는 P No.가 낮은 것을 앞에 적는다. (예: 4.8) 1.3) SER No.
보통 3 자리로 하며, PWHT 나 IMPACT 유무등을 고려하여 구분할 수도 있다.
2) Date
WPS 의 유효날짜, 즉 최종승인자의 결재일을 기록하는 것이 원칙이고 Supporting PQR 을 날짜와 같거나 늦어야 한다.
3) Rev. No.
최초 WPS 는 0 으로한다.
4) Supporting PQR No.
관련 PQR No.를 모두 기재한다.
5) 용접방법
용접방법은 아래와 같이 약어로 기록하고, 복합 PROCESS 인 경우는 “+”로 연결한다.
(예: GTAW + SMAW)
약어 GENERAL WELDING PROCESS
SMAW SHIELD METAL ARC WELDING
SAW SUBMERGED ARC WELDING
GTAW GAS TUNGSTEN ARC WELDING
GMAW GAS METAL ARC WELDING
FCAW FLUX CORED ARC WELDING
PAW PLASMA ARC WELDING
6) TYPE
MANUAL, SEMI-AUTO, MACHINE, AUTO 중에서 복합 PROCESS 인 경우는 “+”로 연결하고, 동일 PROCESS 에서 2 개 이상 사용 가능한 경우는 “(OR XX)”로 기록하며, 복합 PROCESS 라도 TYPE 이 같을 때는 하나만 기록한다.
(예:SEMI-AUTO(OR MACHINE)
7) 이음설계 7.1) 이음 형태
GROOVE,FILLET, OVERLAY 등으로 기록하며, 2 개 이상을 동시에 기록할 경우는
“COMMA(,)”로 구분한다.
7.2) BACKING
이음 형태는 초층 PROCESS 에 따라 아래와 같이 표시한다.
(1) 이음형태가 GROOVE 인 경우 a) FCAW & GMAW
가) CERAMIC BACKING 을 사용하는 경우
백킹 유무란 YES 에 X 표, 백킹 재질에 CERAMIC 으로 기록한다.
나) CERAMIC BACKING 을 사용하지 않는 경우
백킹 유무란 NO 에 X 표, 백킹재질란에 NONE 으로 기록한다.
다) 가)와 나)의 혼용
백킹 유무란 백킹 재질란에 (*)표로 하고, 특기사항란에 <NO BACKING OR CERAMIC BACKING FOR GROOVE, BASE METAL BACKING FOR FILLET.>으로 기록한다.
b) 기타 PROCESS
백킹 유무란과 백킹 재질란에 (*)표를 하고 특기사항란에 <NO BACKING FOR GROOVE, BASE METAL BACKING FOR FILLET>으로 기록한다.
7.3) RETAINERS
사용하는 경우는 YES 란에 재질을 기록하며, 사용하지 않는 경우는 NO 란에 X 표한다.
8) 모재 8-1) P-No.
(1) P No.가 있는 경우에는 ASME CODE 의 SEC. Ⅸ QW-422 에 규정한 P No. Gr.No.를 기록하고 SPEC. AND GRADE 란에 N/A 로 기록한다.
(2) P No. 가 없는 경우 (ASME 재질이 아닌 경우 : ASTM 자재 중에서 ASME 자재와 동 일한 GRADE 는 ASME 자재로 간주한다.) P No., Gr. No.란에 N/A 를 기록하고, SPEC.
AND GRADE 란에 관련 SPEC. 및 GRADE 를 기록한다.
(3) Clad 인 경우는 Clad 재 P No.를 앞에 적고 SLASH(/)하고, 모재 P No.를 뒤에 적고, 다음에 <(Clad)>로 적는다. (예: 8/1(Clad))
Gr. No.도 Clad 재의 Gr.No.를 앞에 적고 SLASH(/)하고, 모재 Gr.No.를 뒤에 적는다.
(예: 1&2/1&2) 8-2) 모재두께
(1) SEC. Ⅸ QW 451.1(유첨참조)에 따라서 기록하되, < - mm>로 기록하고 정수인 경우 는 정수로 기록하고, 소수인 경우는 소수점 이하 두 자리에서 반올림하여 1 자리 까 지 기록한다. (예: 4.8~200mm)
(2) DISSIMILAR JOINT 인 경우는 재질별로 구분하여 기록하되, 두 재질의 두께가 같은 경우는 재질 구분없이 기록한다.
(3) Clad 인 경우는 모재 두께만 기록한다.
8-3) 용착금속 두께
(1) SEC. Ⅸ QW451.1(유첨참조)에 따라서 기록하되, 정수인 경우는 정수로 기록하고, 소수인 경우는 소수점이하 두자리에서 반올림하여 1 자리 까지 기록한다.
(예: MAX 25.4mm)
혼합 PROCESS 인 경우는 PROCESS 별로 구분하여 기록한다.
(예:GT:MAX 8.6mm, SM: MAX 30mm) 8-4) 파이프 직경범위
(1) GROOVE 인 경우 SAW 는 <MIN.10”>로 기록하고, 나머지는 <ALL>로 기록하는 것 을 원칙으로 하고, 특별한 경우는 예외로 한다.
(2) FILLET 인 경우 모두 <ALL>로 기록하는 것을 원칙으로 하고, 특별한 경우는 예외 로 한다.
8-5) 패스당 최대 두께 제한
10mm 기록하는 것을 원칙으로 하고, 특별한 경우는 예외로 한다.
9) 용가재 9.1) F. No.
ASME SEC Ⅸ, QW432(유첨참조)의 해당 F No.를 기록하며, 해당이 안되는 경우는 N/A 로 기록하고, 2 개이상인 경우는 COMMA(,)로 구분한다. (예:6.4)
9.2) A No
SEC. Ⅸ, QW442(유첨참조)에 따라서 기록하며, 해당이 안되는 경우는 N/A 로 기록하고 2 개이상인 경우는 COMMA(,)로 구분한다. (예: 1.1)
9.3) SFA No.
ASME SEC. Ⅱ PART C 에 따라서 기록하며, 해당이 안되는 경우는 N/A 로 기록하고, 2 개이상인 경우는 COMMA(,)로 구분한다.
9.4) AWS CLASS
SEC. ⅡPART C 에 따라 용가재의 AWS CLASS 가 있는 경우는 AWS CLASS 를 기록하고, 없는 경우는 N/A 로 기록하며, 2 개 이상인 경우는 COMMA(,)로 구분한다. (예: ER70S-G, E7016)
9.5) OTHERS
AWS CLASS 가 없는 용가재와 E(R) XX-G CLASS 인 경우는 BRAND 와 MAKER 를 기 입한다. (예: BRAND : GT:ST-50G(HYUNDAI), 단독 PROCESS 인 경우는 PROCESS 를 생 략)
9.6) 용가재 크기
크기를 φ로 기록하며, 복합 PROCESS 인 경우는 PROCESS 별로 구분하여 기록한 다.(예: GT; 2.4 φ, SM; 3.2, 4.0, 5.0 φ)
9.7) 와이어 플럭스 사양
SAW 인 경우, SEC Ⅱ PART C 의 SFA 5.17 에 따라서 기록한다.
예) F7A6-EM12K
SAW 가 아닌 경우는 N/A 로 기록 9.8) 플럭스 상표명
(1) GTAW 와 PAW 인 경우 인서트를 사용하는 경우는 종류와 재질을 기록하고, 인서트를 사용하지 않는 경우는 NONE 으로 기록한다.
(2) 그 외의 PROCESS 는 N/A 로 기록한다.
9.9) 소모성 인서트
(1) GTAW 와 PAW 인 경우 인서트를 사용하는 경우는 종류오 재질을 기록하고, 인서트를 사용하지 않는 경우는 NONE 으로 기록한다.
(2) 그 외의 PROCESS 는 N/A 로 기록한다.
10) 자세
10.1) 그루브 자세
(1) 이음 형태에 GROOVE 가 있는경우, SAW 는 1G 로 기록하고, 나머지 PROCESS 는 ALL 로 기록하는것을 원칙으로 하고, 특별히 자세를 규정하여야 할 경우는 예외로 한다.
(2) 이음형태에 GROOVE 가 없는 경우는 N/A 로 기록한다.
10.2) 필렛자세
(1) 이음형태에 대한 FILLET 이 있는 경우 SAW 는 1F, 2F 로 기록하고, 나머지 PROCESS 는 ALL 로 기록하는것을 원칙으로 하고, 특별히 자세를 규정하여야 할 경우는 예외로 한다.
(2) 이음형태에 FILLET 이 없는 경우는 N/A 로 기록한다.
10.3) OVERLAY 자세 (이음형태가 OVERLAY 인 경우만 해당)
(1) OVERLAY 자세란이 별도로 없으므로 FILLET 자세란에 FILLET 을 지우고 OVERLAY 로 양식을 수정하여 사용한다.
(2) SEC. Ⅸ, QW 281.2(d)와 QW282.2(d)에 따라서 허용되는 자세를 FLAT, HORIZONTAL,VERTICAL, OVERHEAD,ALL 등으로 기록하며, 두개 이상일 때는 COMMA(,)로 연결한다.
10.4) 진행방향
(1) GROOVE 나 FILLET 또는 OVERLAY 자세에 3G,3F,VERTICAL 또는 ALL 이 기록되어 있을 경우에 해당되며 UP 란에 X 표를 한다.
단, 특별히 VERTICAL DOWN 으로 사용하여야 할 때는 DOWN 란에 X 표를 한다.
(2) 상기 1)항에 해당되지 않은 경우는 UP 란과 DOWN 란 모두 N/A 로 기록한다.
11) 이음상세
11.1) 이음상세는 별지 (SHEET No.3 OF 3)에 그리는 것을 원칙으로 하고, 특별히 1 개 joint 만 국한 시킬 경우는 본란에 나타낸다.
11.2) 별지에 나타낼 경우는 아래와 같이 기록한다.
<* SEE APPLICABLE DRAWING AND/OR ATTACHED JOINT DETAIL>
12) 예열
12.1) 최저 예열온도
SEC. Ⅷ DIV. Ⅰ APPENDIX R 과 SEC.Ⅰ APPENDIX A-100 을 기준으로 모재의 P No.
와 두께 범위에 따라 결정되며, PQ TEST 의 예열온도 보다 56℃(100℉)이상 감소할수 없다.
12.2) 최대 패스간 온도
P-No 와 용접봉 재질에 따라 결정되며, 예열온도 보다는 높아야 한다.
(1) Austenite 계 S/S 과 비철의 경우
177℃를 원칙으로 하고, 예열온도에 따라 높아질 수 있으나 260℃를 넘지 않아야 한다.
(2) 1)항 외의 재질은 427℃를 원칙으로 하고, IMPACT 가 있는 경우와 OVERLAY 인 경우는 PQ TEST 의 최대 패스간 온도보다 26℃(100℃)이상 증가 할 수있다.
12.3) 예열유지
후열처리 전까지 용접부에 대한 예열유지 또는 감소의 변화가 필요한 경우 기록을 하고, 필요 없는 경우에는 NONE 으로 기록한다.
13) 후열처리
13.1) 후열처리 온도
(1) SEC. Ⅷ UCS-56 과 UHA-32 및 SEC.Ⅸ PW-39 에 따라야 하며 기준은 아래와 같다.
P1~P4 : 600~650℃, P5: 680~720℃
(2) IMPACT 가 있는 경우는 SEC.Ⅸ QW281.2(f)와 QW282.2(f)에 따라서 MIN.과 MAX.
HOLDING TIME 을 기록하여야 한다.
(예: 1HR/IN (MIN. 15MIN) MAX. 3HR AND 30MIN) (3) 후열처리가 필요없는 경우는 NONE 으로 기록한다.
14) 가스
GTAW,GMAW,FCAW 만 해당되며, 나머지 PROCESS 는 모두 N/A 로 기록한다.
14.1) 가스종류
(1) 사용하는 가스를 기록하며, 혼합가스인 경우는 (+)로 연결한다.
(예: Ar. + CO2)
(2) 가스를 사용하는 PROCESS가 2 개이상인 경우는 PROCESS의 약어를 적고 가스를 기록한다. (예: GT:Ar, FC:CO2)
14.2) 혼합가스 조성비율
단독 가스인 경우는 99.99%를 원칙으로 하며, 혼합 가스인 경우는 성분별로 조성비 율을 (+)로 연결하여 기록한다. (예: 80% Ar + 20% CO2)
14.3) 유량
(1) Ar.의 경우 8~15L/MIN를 원칙으로 하며, CO2의 경우는 18~25L/MIN.을 원칙으로 한 다.
(2) 특별한 경우는 예외로 한다.
14.4) 가스백킹
(1) 가스백킹이 요구되는 경우 기록하며, 백킹 가스 종류와 유량을 기록하여야 한다.
(예: Ar.(8~15L/min))
(2) 필요없는 경우는 NONE 으로 기록한다.
14.5) 트레일링 가스
(1) 필요한 경우 기록하며, 가스종류와 유량을 기록한다.
(2) 필요없는 경우는 NONE 으로 기록한다.
15) 전기특성 15.1) 전류
(1) IMPACT 가 있는 경우와 OVERLAY 인 경우는 PQR 에서 사용한 전류의 종류를 기록하 여야 한다. (예: DC)
(2) 1)항이 아닌 경우는 사용 가능한 전류 종류를 모두 적어도 되며 “ or”로 연결한다.
(예 : AC or DC)
15.2) 극성
(1) IMPACT 가 있는 경우와 OVERLAY 인 경우는 PQR 에서 사용한 극성의 종류를 기록하 여야 하며, 전류가 AC 인 경우는 N/A 로 기록한다.
(2) 1)항이 아닌 경우는 사용 가능한 극성 종류를 모두 적어야 하며 “or”로 연결하고, 전 류 종류와 맞추어야 한다. (예: N/A or RP)
15.3) 텅스텐 전극봉 형태
GTAW 와 PAW 에 해당되며 SEC.Ⅱ PART C 에 따라서 해당 AWS CLASS 를 기록한다.
(예: EWTH-2) 15.4) 텅스텐 전극봉 크기
적정 전극봉의 크기를 Φ로 기록한다. (예: 2.4 Φ) 15.5) 용융금속 전이 형태
GMAW 와 FCAW 에 해당되며, 전이 형태를 기록한다. (예: SPRAY)
단, FCAW 인 경우는 양식의 GMAW 를 FCAW 로 고치고 기록하여야 한다.
16) 용접기법 16.1) 비드형태
(1) PROCESS 에 따라 STRING 이나 WEAVE 를 기록하며, 둘 다 사용 가능한 경우는 BOTH 로 기록한다.
(2) SMAW 의 경우 BOTH(*) 로 하고 특기 사항칸에 < MAX WEAVE PASS SHALL NOT EXCEED 3 TIMES THE ELECTRODE CORE DIA.>를 기록한다.
16.2) 가스컵 크기
GM,FC,GT,PA 에 해당이 되며 해당되지 않는 PROCESS 는 N/A 로 기록한다.
(1) GM,FC,PA 는 <1/2-3/4”>를 기준으로 하며, 특별한 경우는 예외로 한다.
(2) GTAW 는 <3/8-5/8”>를 기준으로 하며, 특별한 경우는 예외로 한다.
(3) 복합 PROCESS 인 경우는 해당 PROCESS 의 약어를 적고 크기를 기록한다.
(예: GT : 3/8-5/8”, FC:1/2-3/4”) 17) 초층 및 층간 청결방법
모든 PROCESS 에 GRINDING AND/OR BRUSHING 으로 기록하는것을 원칙으로 하고, 특별한 경우 예외로 한다.
18) 콘택트 튜브와 용접물간 거리
SAW,GMAW,FCAW 에 해당되며, 해당되지 않는 PROCESS 는 N/A 로 기록한다.
18.1) SAW 는 1-1.5”를 기준으로 하며, 특별한 경우는 예외로 한다.
18.2) GMAW,FCAW 는 1/2-1”를 기준으로 하며, 특별한 경우는 예외로 한다.
18.3) 복합 PROCESS 인 경우는 PROCESS 의 약어를 적고, 거리를 기록한다.
(예: FC : 1/2-1”, SA:1-1.5”)
19) 가우징 방법
19.1) GOUGING 이 필요없는 경우는 NONE 으로 기록한다.
19.2) GOUGING 이 필요한 경우는 < ARC AIR GOUGING AND/OR GRINDING>으로 기록한 다.
19.3) 1)항과 2)항이 모두 있는 경우는 <ARC AIR GOUGING AND/OR GRINDING(*)>로 기록 하고 특기사항란에 다음표에 따라서 기록한다.
이음형태 PROCESS
GROOVE FILLET
CERAMIC
BACKING 유무 특기사항 기록내용
O O O,X
BACK GOUGING IS NOT NECESSARY IN CASE OF USING THE CERAMIC BACKING AND FILLET
O X O,X
BACK GOUGING IS NOT NECESSARY IN CASE OF USING THE CERAMIC BACKING
GMAW FCAW
O O X BACK GOUGING IS NOT
NECESSARY IN FILLET
SMAW O O X BACK GOUGING IS NOT
NECESSARY IN FILLET
20) 단층 혹은 다창
20.1) 단층만 있는 경우 SINGLE PASS 로 기록한다.
20.2) 다층만 있는 경우는 MULTI PASS 로 기록한다.
20.3) 단층과 다층 모두 해당되는 경우는 BOTH 로 기록한다.
21) 진동
21.1) TYPE 란에 MACHINE 과 AUTO 인 경우만 해당되며, 해당되지 않는 경우는 N/A 로 기록한다.
21.2) MACHINE 과 AUTO 이면서 진동장치를 사용하지 않는 경우는 NONE 으로 기록한다.
21.3) 진동장치를 사용하는 경우는 (*)로 하고, 특기사항란에 폭, 횟수, 정지시간등을 기록 한다.
22) 단극 혹은 다극
단극인 경우는 SINGLE 로 기록하고, 2 POLE 이상인 경우는 X POLE 로 기록한다.
23) 피이닝
피이닝을 하여야 할 경우는 방법을 기록하고, 할 필요가 없는 경우는 NONE 으로 기록한 다.
24) 용접조건
24.1) IMPACT 가 있는 경우와 OVERLAY 인 경우는 PQR 의 전류, 전압은 MAX, SPEED 는 MIN.이 되게 기록하는 것을 원칙으로 하고, MAX HEAT INPUT 을 비고란에 기록한다.
24.2) 상기 1)항이 아닌 경우는 사용 가능한 범위를 기록하고, 특별한 경우는 예외로 한다.
25) 특기사항
앞의 내용들 중에서 (*)표로 했던 것들을 차례대로 SERIAL No.를 부여하고 기록하고, 특 별히 기록하여야 될 사항들을 기록한다.
3. PQR 작성법
3-1 PQR 양식
CODE 에서 요구하는 모든 필수변수, 추가 필수 변수(필요시)가 포함되는 한, 제조업자 또는 계약자의 필요성에만 부합한다면 어떤 양식이라고 사용 가능하다.
또한 시험의 형태, 시험숫자, 시험절차가 PQR 에 나열 되어야 한다.
3-2 세부내용 1) PQR No.
WPS No.와 마찬가지로, 제조업자의 편의에 의해 부여하면 되지만, 많은 양의 PQR 을 편 리하게 관리하기 위해서는 일정한 기준을 두는 것이 편리하다.
2) DATE
PQR 의 유효날짜, 즉 최종 승인자의 결재일을 기록하는 것이 원칙이고, 첨부자료(test report 등)의 발행일과 같거나 늦어야 한다.
3) WPS No.
PQ TEST 를 실시할 때 사용된 WPS No.를 기록한다.
4) 용접방법 WPS 와 동일 5) TYPE
WPS 와 동일 6) 이음설계
PQ TEST 시의 JOINT 형상과 BEAD 를 순서대로 그린다.
7) 용접조건 7.1) BEAD No.
이음형상에 나와 있는 BEAD NO.를 순서대로 기록하고, 조건이 같거나 비슷하면 묶 어서 기록할 수도 있다.
7.2) PROCESS
BEAD NO.에 맞추어 WPS 와 같은 방법으로 기록한다.
7.3) ELECTRODE
AWS CLASS 가 있는것은 AWS CLASS 를 기록하고, AWS CLASS 가 없는 것은 BRAND 를 기록한다.
7.4) SIZE
사용된 용접봉의 SIZE 를 기록한다.
7.5) 전류,전압,속도
BEAD NO. 에 맞추어 실제 사용한 조건을 기록한다.
8) 모재
8.1) MAT’L SPEC.
ASME 나 ASTM MAT’L 은 자재 SPEC.을 SA(OR A) XX TO SA YY 로 기록하고, ASME 나 ASTM 이 아닌 MAT’L(JIS 자재, AISI 자재 등)은 자재 SPEC.을 기록하고, 뒤에 괄 호 안에 CODE 를 기록한다. 그리고, OVERLAY 인 경우는 XX TO N/A 로 기록한다.
8.2) TYPE OR GRADE
TYPE 이나 GRADE 가 있는 경우는 기록을 하고, 없는 경우는 N/A 로 기록한다.
8.3) P No. Gr. No.
TEST 한 자재의 P NO.와 Gr. NO.가 있는 경우 기록하고, 없는 경우는 N/A 로 기록한 다.
8.4) THICKNESS
두 모재의 두께가 같은 경우는 하나만 mm 단위로 기록하고 두께가 다른 경우는 (Xmm To Ymm)로 기록하며, 정수인 경우는 정수로 기록하고, 소수인 경우는 소수점 두자리에서 반올림하여 소수점 한자리까지 기록한다.
8.5) DEPOSIT WELD METAL THK.
mm 단위로 기록하며, 복합 PROCESS 인 경우는 PROCESS 의 약어를 기록하고, W/M
THK.를 기록한다.
8.6) OTHER
모재 두께가 1/2”를 초과하는 경우 MAX. PASS THK 를 기록한다.
9) FILLER METALS 9.1) SFA SPEC.
SEC. Ⅱ PART C 에 따라서 기록하며 해당이 안되는 경우는 N/A 로 기록한다.
9.2) AWS CLASS
AWS CLASS 가 있는 경우는 기록하고, 없는 경우는 N/A 로 기록한다.
9.3) F NO.
해당되는 경우 기록하며(유첨참조), 해당 안되는 경우 N/A 로 기록한다.
9.4) SIZE OF F/M
크기를 Φ로 기록하며, 복합 PROCESS 인 경우는 PROCESS 별로 구분하여 기록한다.
9.5) OTHER
사용된 용접봉의 BRAND 와 MAKER 를 기록하며, 복합 PROCESS 인 경우는 PROCESS 별로 구분하여 기록한다.
10) POSITION 10.1) POSITION
(1) GROOVE 인 경우
1G,2G---- 등으로 기록한다.
(2) FILLET 인 경우
1F,2F ---등으로 기록한다.
(3) OVERLAY 인 경우
FLAT,HORIZONTAL --- 등으로 기록한다.
10.2) WELD PROGRATION
FOREHAND, BACKHAND, UPWARD, DOWNWARD 등으로 기록하며, SAW 와 같이 해당이 안되는 경우는 N/A 로 기록한다.
10.3) 특별히 기록할 사항이 있을 경우 기록한다.
11) PREHEAT
11.1) PREHEAT TEMP.
예열온도를 (℃)로 기록한다.
11.2) INTERAPASS TEMP.
패스간 온도를 최소온도와 최대온도를 기록하며, SIGLE PASS 인 경우는 N/A 로 기 록한다.
11.3) OTHER
특별히 기록할 사항이 있을 경우 기록한다.
12) POSTWELD HEAT TREATMENT
열처리를 실시한 경우만 해당되며, 실시하지 않은 경우는 NONE 으로 기록한다.
12.1) TEMPERATURE
열처리 CHART 에 나타난 온도를(℃)로 기록한다.
12.2) HOLDING TIME
열처리 CHART 에 나타난 시간을 기록한다.
12.3) OTHER
특별히 기록할 사항이 있을 경우 기록한다.
13) GAS
GTAW,GMAW,FCAW 만 해당되며, 나머지 PROCESS 는 모든 란에 N/A 로 기록한다.
13.1) SHIELDING GAS
가스 종류를 기록하며, 혼합가스인 경우는 (+)로 연결하고, 가스를 사용하는 PROCESS 가 2 개 이상인 경우는 PROCESS 의 약어를 적고 가스를 기록한다.
13.2) COMPOSITION
가스 조성 비율을 기록하며, 혼합가스인 경우는 성분별로 조성비율을 (+)로 연결하여 기록한다.
13.3) S/G FLOW RATE
사용한 유량을 (L/MIN)단위로 기록한다.
13.4) BACKING GAS
B/K GAS 를 사용한 경우 가스종류를 기록하며, 사용하지 않은 경우는 NONE 으로 기 록하고, FILLET 이나 OVERLAY 인 경우는 N/A 로 기록한다.
13.5) B/G FLOW RATE
B/K GAS 를 사용한 경우 사용한 유량을 기록하고, 사용하지 않은 경우는 B/K GAS 란과 동일하게 기록한다.
13.6) OTHER
특별히 기록할 사항이 있을 경우 기록한다.
14) ELECTRICAL CHARACTERISTICS 14.1) CURRENT
DC 나 AC 로 기록하며, 복합 PROCESS 에서 동일한 CURRENT 를 사용한 경우는 하나만 기록하고, 다른 CURRENT 를 사용한 경우는 각가 기록한다.
14.2) POLARITY
CURRENT 가 DC 인 경우는 SP 나 RP 로 기록하며, AC 인 경우는 N/A 로 기록하고, 상기 1 항에 맞추어 기록한다.
14.3) TUNGSTEN ELECTRODE TYPE
GTAW 와 PAW 에 해당되며, 해당 AWS CLASS 를 기록하고, 다른 PROCESS 는 N/A 로 기록한다.
14.4) TUNGSTEN ELECTRODE SIZE
3 항과 마찬가지로 GTAW 와 PAW 에 해당되며 사용한 전극봉의 크기를 기록하고, 다른 PROCESS 는 N/A 로 기록한다.
14.5) OTHER
GTAW 와 FCAW 인 경우 용융금속 전이형태를 기록한다.
(예: MODE OF METAL TRANSFER : SPRAY)
15) TECHNIQUE
15.1) STRING OR WEAVE BEAD
PROCESS 에 실제 사용한 비드형태를 기록하며, 둘다 사용한 경우는 BOTH 로 기록 한다.
15.2) OSCILLATION
기계 또는 자동용접인 경우에 해당되며, 사용한 경우는 WIDTH, FREQUENCY,DWELL TIME 을 기록하고, 사용하지 않는 경우는 NONE 으로 기록하 며, 수동이나 반자동인 경우는 N/A 로 기록한다.
15.3) SINGLE OR MULTI PASS(PER SIDE) 용접한 PASS 에 맞추어 기록한다.
15.4) SINGLE OR MULTIPLE ELECTRODE
단극인 경우는 SINGLE 로 기록하고, 2POLE 이상인 경우는 X POLE 로 기록한다.
15.5) OTHER
특별히 기록할 사항이 있을 경우 기록한다.
16) TENSILE TEST
GROOVE 인 경우 2 개의 시험을 실시하여야 하며, 기계 시험 REPORT 를 보고, 폭과 두 께 및 인장응력을 기록하고, 단면적과 TOTAL LOAD 는 계산하여 기록하며, 파단형태 및 위치는 시험편을 보고 기록한다. GROOVE 가 아닌 경우는 N/A 로 기록한다.
17) GUIDE BEND TEST
GROOVE 와 OVERLAY 인 경우에 해당되며, 4 개의 시험을 실시하여야 하고, 9.5t 미만은 FACE/ROOT BENDING 을 하며, 9.5t 이상은 SIDE BENDING 을 원칙으로 하고 시험형태 및 결과를 기록한다.
18) TOUGHNESS TEST
충격시험을 실시한 경우는 아래와 같이 기록하고, 실시하지 않은 경우는 NONE 으로 기 록한다.
18.1) NOTCH LOCATION
B/M, W/M, HAZ 로 구분하며, 모재가 동일하지 않은 경우는 B/M 과 HAZ 에 모재를 구분하여야 한다.
18.2) NOTCH TYPE
노치부 홈의 형태를 기록한다.
18.3) TEST TEMP.
시험한 온도를 (℃)로 기록한다.
18.4) IMPACT VALUE
충격치를 순서대로 3 개 기록하고 3 개의 평균을 기록한다.
18.5) 시험편의 SIZE 를 적당한 장소에 기록한다.
19) FILLET WELD TEST
시험결과에 따라 기록하며, MACRO-RESULTS 는 개수와 결과를 기록하고, FILLET 이 아닌 경우는 N/A 로 기록한다.
20) OTHER TESTS
20.1) RADIOGRAPHIC TEST
(1) GROOVE 인 경우만 해당되며, 시험을 실시한 경우는 시험결과와 TEST REPORT NO 를 기록하며, 실시하지 않은 경우는 NONE 으로 기록한다.
(2) OVERLAY 와 FILLET 인 경우는 N/A 로 기록한다.
20.2) DEPOSIT ANALASIS
실시한 경우는 성분과 함량을 기록하며, 실시하지 않은 경우는 NONE 으로 기록 한다.
20.3) HARDNESS TEST
(1) 시험종류와 시험 위치를 B/M, W/M, HAZ 로 구분하여 기록하며, 모재가 동일하지 않은 경우는 B/M 과 HAZ 에 모재를 구분하여야 한다.
(2) TEST 를 실시하지 않은 경우는 NONE 으로 기록한다.
20.4) LIQUID PENETRATION EXAM.
시험을 한 경우는 시험 결과오 REPORT NO.를 기록하여야 하며, 시험을 하지 않은 경우는 NONE 으로 기록한다.
20.5) OTHER
상기 이외의 TEST 를 실시한 경우에 기록한다.
21) WELDER’S NAME
시험편 용접을 실시한 용접사의 이름을 기록한다.
22) STAMP NO.
용접사의 고유번호를 기록하며, 고유번호가 없는 경우는 NONE 으로 기록한다.
23) TEST CONDUCTED BY
기계시험실 관리자의 이름을 기록한다.
24) LAB. TEST REPORT NO.
TEST REPORT NO.를 기록한다