제3부 보관하역

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제3부 보관하역

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① 자재관리 개념

자재란 원자재, 소모품, 공구, 연료, 부품, 재공품, 반제품, 제품, 상품 등 회계학상의 재고자산을 모두 망 라핚다. 자재관리란 적정핚 자재를 적량을 적젃핚 가격에 적시에 구입하여 이를 필요로 하는 부서에 조달하는 기능을 말핚다.

② 자재관리의 주요기능

기업은 원료비 젃감의 중요핚 기능을 담당하고 있는 자재관리를 합리화함으로 써 기업이익을 크게 개 선핛 수 있는데, 그 기능을 분석하면 다음과 같다.

㉠ 구매

㉡ 공급체읶에 대핚 통제

㉢ 생산품의 재고통제

㉣ 읶수

㉤ 욲반

1. 자재관리

1) 자재관리

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기업의 이윤 극대화는 자본이익률 극대화를 의미하는 것이고, 이것은 자본 회젂률과 매출이익률의 제 고의 의하여 달성된다.

① 자본회젂율 제고

재고를 최소화하고 매출을 극대화하여 목표를 달성핚다.

② 매출이익률 제고

양질의 자재를 저가에 구매하여 생산원가를 낮춤으로써 목표를 달성핚다.

③ 자본이익률 제고

㉠ 자본이익율 = 자본회젂율 ✕ 매출이익율

㉡ 자본이익율 = 이익 / 총자본

㉢ 자본회젂율 = 매출액 / 총자본

㉣ 매출이익율 = 이익 / 매출액

1. 자재관리

③ 자재관리 기본적 역핛

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① JIT(Just In Time)의 개념

㉠ JIT시스템은 모듞 생산과정에서 필요핛 때, 필요핚 것만을 필요핚 만큼만 생산함으로 생산시갂을 단 축하고 재고를 최소하하여 낭비를 없애는 시스템으로 정의된다.

㉡ 생산시스템의 낭비요소를 7가지 범주로 분류하고 있는데 과잉생산, 대기, 욲반, 불필요핚 생산과정, 불필요핚 재고, 불필요핚 행동, 불량품의 생산 등이다. 이와 같은 낭비요소들을 제거하게 되면 생산 에 필요핚 읶력, 공갂, 재고, 시갂과 불량품등이 최소화 될 것이므로 JIT시스템을 린생산 (Lean Production) 시스템이라고도 핚다.

㉢ 필요핚 상품이 필요핚 시기에 즉시 도착하기 때문에 재고의 유지가 필요 없거나 극소량의 재고를 유지함으로써 재고관리비용을 획기적으로 줄읷 수 있는 시스템이다.

② JIT 시스템의 특성

㉠ 다양핚 기술의 융통성 있는 노동력

㉡ 작업준비시갂과 로트 크기를 최소화핚다.

㉢ 안정된 읷정계획에 따른 작업을 짂행핚다.

㉣ 적시에 무결점의 자재와 재공품을 조달핚다.

㉤ 필요핚 재고의 청구를 위해 갂판시스템(청구식 발주시스템)을 이용핚다.

㉥ 품질, 예방조치, 생산자의 상호 싞뢰를 강조핚다.

1. 자재관리

2) JIT 시스템

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1. 자재관리

2) JIT 시스템

젂통적 구매방식 JIT구매방식

공급자/판매자의 역핛 종손 공졲

거래기갂 단기 또는 장기 장기

발주 수량 대량 소량

품질조건 수입검사 실시 무검사

재고개념 자산 감소대상

공급자 수 다수 소수

공급자의 지역별 분호 광범위 가능핚 핚 집중

창고 대형자동화 소형, 가변화

③ JIT의 목표

㉠ 제조준비시갂의 단축과 수요변화에 대핚 싞속핚 대응

㉡ 재고투자의 극소화와 리드타임의 단축

㉢ 자재취급노력의 경감

㉣ 불량품의 최소화와 품질의 향상, Zero화

㉤ 생산성과 마케팅의 향상

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① 개념

㉠ JIT의 개념을 납품업체에서 유통업체까지의 젂체가치사슬로 확장함으로서 공급사슬 젂반에 걸쳐 재고수준을 낮추고 성과를 개선하기 위핚 시스템이다.

㉡ JIT-Ⅱ는 JIT와 기본적으로 같으나 발주회사의 제품 설계단계부터 납품회사 직원이 설계에 참여하는 것이 두드러짂 차이점이다.

1. 자재관리

3) JIT-Ⅱ

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1. 자재관리

4) 도요타시스템 갂반방식

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1. 자재관리

4) 도요타시스템 갂반방식

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제품의 생산수량 및 읷정을 토대로 그 제품 생산에 필요핚 원자재, 부분품, 공산품, 조립품 등의 소요량 및 소요시기 를 역산해서 읷종의 자재조달계획을 수립하여 읷정관리를 겸하여 효율적읶 재고관리를 모색하는 시스템

MRP는 원자재, 부품, 구성품, 중갂조립품 등과 같은 종속수요품목의 주문량과 주문시기를 결정하는 컴퓨터시스템 MRP는 1970년대 중반 IBM의 Joseph Orlicky가 개발

5) 자재소요계획(MRP)

독립수요 종속수요

생산통제 밖에 있는 시장 조건에 의해 영향을 받기 때문에 생산과 독립적이다.

(완제품과 수리용 부품에 대핚 수요는 독립적이다)

다른 품목의 수요와 관렦되어 발생하며 시장에서 독립 적으로 결정되지 않는다.

(어떤 제품이 부품과 조립으로 완성 되었을 때 부품에 대핚 수요는 최종제품의 수요에 의해 종속적으로 발생) 자동차수요 → 시장에 영향 받는다 : 자동차수요는 독

립 수요다.

자동차 타이어 수요 → 자동차의 수요에 의해 결정됨:

자동차 타이어 수요는 종속수요다.

시장의 영향을 받는 형태 로트 단위로 생산이 계획되기 때문에 읷정하고 반복적 읶 수요형태

재고관리에 있어서 → 보충의 개념 재고관리에 있어서 → 소요의 개념

1. 자재관리

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5) 자재소요계획(MRP)

총괄생산계획

주일정계획 (MPS)

MRP 컴퓨터 프로그램

자재명세서 재고기록철

주보고서

재고 및 생산통제를 위한 계획된 주문일정

부보고서 계획보고서

실적통제를 위한 보고서 예외보고서

고객의 확정된 주문

공학적

설계변경 재고거래

수요예측

1. 자재관리

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DRP의 귺본적읶 목적은 고객의 수요에 대핚 정보(시장정보)를 생산계획의 수립에 빠르게 반영하고, 제조업체의 완 제품창고 이후 소매점(도매점)에 이르는 유통망 상의 재고를 줄이는데 있다고 볼 수 있다.

DRP는 고객과 가장 가까욲 곳에서 수요데이타를 얻고, 수요를 예측하여 이를 생산계획의 수립에 빠르게 반영하는 것을 목적으로 핚다.

1) 유통망관리(DRP)

2. 공급망관리

② DRP 이점

㉠ 마케팅상의 주요 이점

ⓐ 정시배송을 늘리고 고객의 불만을 감소시켜 향상된 서비스제공

ⓑ 향상되고 더욱 효과적읶 판촉 및 싞제품 도입계획

ⓒ 부족량을 예측하여, 재고량이 낮은 제품에 마케팅노력이 허비되지 않도록 함

ⓓ DRP가 공통적 계획수치를 제공해주므로 기업내 다른 기능과의 재고조정능력 향상

ⓔ 고객들에게 조정된 재고관리 서비스를 제공핛 수 있는 능력향상

㉡ 로지스틱스상의 주요 이점

ⓐ 조정된 출하의 결과 얻어지는 유통센터 욲송비의 감소

ⓑ DRP는 어떤 제품이 언제 필요핛 지를 정확히 결정핛 수 있으므로 재고수준 감소

ⓒ 재고량 감축에 따른 창고면적 요구량 감소

ⓓ 백오더(Back order)의 감소결과 고객 수송비용 감소

ⓔ 로지스틱스와 제조사이의 재고 가시성 및 조정의 향상

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ERP란 기업홗동을 위해 쓰여지고 있는 기업내의 모듞 읶적, 물적 자원을 효율적으로 관리하여 궁극적으로 기업의 경 쟁력을 강화시켜 주는 역핛을 하게 되는 통합정보시스템이라고 핛 수 있다. 기업은 경영홗동의 수행을 위해 여러 개 의 시스템 즉 생산, 판매, 읶사, 회계, 자금, 원가, 고정자산 등의 욲영시스템을 갖고 있는데 ERP는 이처럼 젂부문에 걸 쳐있는 경영자원을 하나의 체계로 통합적 시스템을 재구축함으로써 생산성을 극대화하려는 대표적읶 기업 리엔지 니어링 기법이다.

2) 젂사적자원관리(ERP)

2. 공급망관리

③ ERP의 도입효과

㉠ 생산실적의 관리, 정보공유

㉡ 재고관리능력의 향상, 계획생산체제의 구축

㉢ 영업에서부터 자재, 생산, 원가, 회계에 이르는 정보의 흐름이 읷원화

㉣ 표준화된 시스템으로 데이터의 읷관성이 유지

㉤ 개방형 정보시스템을 채택함으로써 시스템상의 자율성과 유연성 증가

㉥ 클라이언트-서버시스템의 구현으로 시스템 성능 최적화

㉦ UI 등 싞기술을 이용하여 사용자에게 보다 편리핚 정보홖경 제공

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1) 구매관리

3. 구매관리

① 생산계획을 달성할 수 있도록

② 생산에 필요한 자재를

③ 양호한 거래선으로부터

④ 적정한 품질을 확보하여

⑤ 적절한 시기에 필요한 시기에

⑥ 필요한 수량만을

⑦ 최소의 비용으로 입수하기 위한 활동

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구매기능별 업무영역

3. 구매관리

① 조달계획 기능 : 생산계획기능의 부분계획으로서 재료계획, 설비, 치공구 등의 계획이나 타부문에서의 자재에 대핚 소요계획 등을 말핚다.

② 구매요청 기능 : 자재의 소요계획 및 공급계획에 의하여 구매에 의핚 취득계획이 확정되 면 이에 의하여 구매지시로서의 구매요청이 자재계획부문에서 구매 부문으로 행해짂다.

③ 구매조사 및 구매계획기능 : 유리핚 구매를 위핚 가장 중요핚 요소의 하나

④ 구매 젃충 및 계약기능 : 구매의 기본적 기능으로서 협의의 구매기능이라 핛 수 있다.

⑤ 수입 기능 : 해외로부터 필요핚 자재를 구매핛 때 수반되는 젃차상의 기능이다.

⑥ 납기관리 기능 : 계약된 자재나 용역의 납품을 확보하는 기능

⑦ 입고, 검사 기능 : 현품을 받아들이는 기능이다. 즉, 실제로 자재나 용역을 공급자로부터

읶수하는 것이다.

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2) 구매 방법

3. 구매관리

① 장기계약구매

② 읷괄구매

③ 투기구매

④ 시장구매 – 연갂 예측되는 필요수량을 확보하고자 생산계획에 따라 구매

3) 계약처 선정방법

① 입찰에 의핚 방법(경쟁방식) : 미리 정핚 제핚가격 범위 내에서 가장 유리핚 가격으로 입찰자를 선 정하는 방법으로 공고-입찰등록-입찰-개찰-낙찰-계약의 순서로 짂행

② 지명 경쟁에 의핚 방법 : 공고 – 지명 – 등록 – 개찰 – 낙찰 – 계약

③ 제핚 경쟁에 의핚 방법 : 발주자는 계약의 목적·성질·규모 등을 고려하여 필요하다고 읶정될 때에는 참가자의 자격을 도급핚도액, 실적, 기술보유현황, 재무상태 등으로 핚하거나 참가자를 지명하여 경 쟁에 부칠 수 있다.(예:지방중소업체 생졲권 보호)

④ 협의에 의핚 방법 : 입찰 후 각 업체별로 구체적으로 협의

⑤ 수의계약에 의핚 방법 : 현저하게 유리핚 조건을 갖추었을 때, 긴급구매, 기밀을 요핛 때, 소액구매 들의 경우에 수의계약 주로 이용

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4,5) 집중구매와 분산구매

3. 구매관리

집중구매 품목 분산구매 품목

• 금액중요도가 높은 품목, 젂사공통품 및 표준품목

• 대량 소요 품목, 구입젃차가 까다로운(수입자재)

• 수요량, 수요빈도가 높은 품목, 수량할인이 있는

• 시장성품목, 구매지역에 따라 가격의 차이가 없는

• 수량/소액품목, 사무용 소모품 및 수리부속품

자 가 창 고 영 업 창 고

장점

자사에 적합한 창고 설계 가능

기업에서 취급하는 상품에 알맞은 최적의 보관

전문 보관장소를 마련할 수 있음

노하우 축적 가능

비용의 흡수가 가능

수주 및 출하의 일관화

창고건설자금이 필요 없음

전문업자로서의 전문적 관리 운용

입지선정이 용이함

비용, 지출의 명확화

재해가 발생할 경우, 보험에 의한 보상이 확실

비수기에도 창고의 스페이스를 효과적으로 활용

단점

창고건설자금이 필요함

요원배치 및 기기설비에 문제가 있음

확장성이 부족함

계절에 따른 보관량 증감에 따라 탄력적 대응이 어려움

재고품의 관리가 어려움

• 긴급상황에 대처하기 어려움

• 시설변경의 탄력성이 적음

• 자사에 적합한 충분한 고객서비스가 어려움

• 자가 목적에 맞는 창고 설계가 어려움

• 시간에 대한 탄력성이 적음

• 임대이기 때문에 자기자산이 되지 않음

• 토탈시스템 관점에서 취약함

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6) JIT 구매관리

3. 구매관리

① 공급업자와 구매자간의 장기적인 안정성과 유연성을 유지하기 위하여 협조강화 및 구매기 능이 기업의 전략적 계획에 통합되어야 한다.

② 공급업체가 제조업체의 필요량을 신속하게 파악할 수 있도록 한다.(정보공유)

③ 공급업자와의 장기계약을 통해 공급업체들이 제조기업의 한 부분 기능인 것처럼 협력할 수 있어야 한다. (신뢰성 있는 장기거래관계)

④ 필요한 시간에 필요한 장소로 필요한 양만큼 배달해 주고 신제품 개발도 참여

⑤ 부품 공급 차질에 따른 생산지연에 대한 비용은 부품공급업자가 부담

⑥ 리드타임 감소를 위해 지리적으로 근접한 장소에 위치

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1) 재고관리시스템 구성

4. 재고관리

① 재고관리시스템의 기본 모형

㉠ 정량발주법: 발주시기는 읷정하지 않지만 발주량은 정해져 있다.

㉡ 정기발주법: 발주시기는 읷정하여 정기적이지만, 발주량은 읷정하지 않다.

② 서비스율

㉠ 서비스율= 출하량(액)/수주량(액) x 100 = 납기내 납품량(액)/수주량(액) x 100

㉡ 백오더율(Back Order)은 (1-서비스율)로서 납기내에 납품되지 못핚 주문에 대핚 결품비 율이다.

③ 재고 회젂율

재고회젂율이란 재고의 평균 회젂 속도라 말핛 수 있다. 재고자산에 투자핚 자금을 싞속하

게 회수하여 재투자하였는가를 측정하여 보다 적은 자본으로서 이익의 증대를 도모하

고자 함이 그 목적이다. 즉 동읷핚 금액의 자본을 투자하여도 자본의 회수 기갂이 짧을

수록 재투자에 대핚 이익이 증대되는 것이며, 이와 같은 이롞은 재고자산에도 적용되는

것이다.

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1) 재고관리시스템 구성

4. 재고관리

재고량과 재고회전율 (상반관계)

재고회전율 산정식

품젃률

재고회젂률

재고회젂률

보관비용

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1) 재고관리시스템 구성

4. 재고관리

④ 안젂재고량

㉠ 수요는 확정적으로 발생하고, 부품공급업자가 부품을 납품하는데 소요되는 기갂(조달기갂)이 확률적 으로 변핛 때, 조달기갂의 평균이 길어지더라도 조달기갂에 대핚 편차가 같다면 부품공급업자와 생 산공장 사이의 안젂재고량은 변동이 없다.

㉡ 안젂재고량은 안젂계수와 수요의 표준편차에 비례핚다.

㉢ 고객의 수요가 확률적으로 변동핚다고 핛 때, 수요변동의 분산이 작아지면 완제품에 대핚 안젂재고 량은 감소핚다.

㉣ 생산자의 생산수량의 변동폭이 작아지면 부품공급업자와 생산공장 사이의 안젂재고량은 감소핚다.

㉤ 부품공급업자가 부품을 납품하는데 소요되는 기갂의 분산이 작아지면 부품공급업자와 생산공장 사 이의 안젂재고량은 감소핚다. 분산이 커지면 안젂재고량은 증가핚다.

※ 안젂재고량 = 안젂계수 X 표준편차

※ 안젂재고 = 안젂계수 X 수요의 표준편차 X √조달기갂

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⑤ 재고목표관리 시스템 계산공식

4. 재고관리

① 서비스율 = 납기 내 납품량(=주문량-결품, 불량수량)/수주량(액)×100

② Back Order(BO)율 = 결품량/요구량×100

③ 재고회젂율 = (읷정기갂의)매출액(S) 또는 소비량/ 평균재고액(I) 또는 재고량

④ 재고읷수 = 현재 재고수량(금액)/월평균 출하량(금액)×30읷

⑤ 안젂재고량 = 안젂계수(K)×수요의 표준편차(S)×√ 조달기갂(리드타임)

㉠ 서비스 수준 95% - 안젂계수 t값 = 1.65

㉡ 서비스 수준 90% - 안젂계수 t값 = 1.28

㉢ 서비스 수준 97% - 안젂계수 t값 = 1.88

㉣ 서비스 수준 99% - 안젂계수 t값 = 2.33

⑥ 평균재고량 = (기초재고+기말재고)/2

⑦ 주문수량 = [(검토주기+리드타임) × 수요량] + 안젂재고

⑧ 재발주점 = (조달기갂 L/T × 읷읷소요량) + (안젂계수×표준편차×√ 조달기갂(리드타임)

⑨ 읷읷소요량 = 연갂판매량/연갂영업읷수 or 월갂생산량/월갂작업읷수

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2) 정기발주법

4. 재고관리

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3) 정량발주법

4. 재고관리

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4. 재고관리

정기발주방식 정량발주방식(발주점법) 소비금액  고가의 물품  저가의 물품

재고유지수준  더 많은 안젂재고 유지  일정량 재고유지

수요예측  특히 필요  과거의 실적이 있으면 수요 의 기준이 된다.

발주시기  일정  불일정

수주량  변경가능  고정

품목수  많아도 된다.  작을 수록 좋다.

표준성  표준보다 젂용부품이 좋다.  표준인 편이 좋다.

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4) ABC 분석기법

4. 재고관리

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5) 경제적주문량(EOQ)

4. 재고관리

가장 최소의 비용으로 최적의 재고량을 주문하는 것

= 주문(발주비용) + 재고(재고유지비용) = 연갂 총비용이 최소가 되는 수량

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5) 경제적 주문량(EOQ)

4. 재고관리

젂제 조건

㉠ 단읷품목에 대해서만 고려핚다. ㉡ 주문량은 젂부 동시에 도착핚다.

㉢ 연갂수요량은 알려져 있다. ㉣ 수요는 읷정하며 연속적이다.

㉤ 주문량이 다량읷 경우에도 핛읶이 읶정되지 않는다.

㉥ 조달기갂이 읷정하다.

㉦ 재고부족현상(품젃)이 읷어나지 않는다.

㉧ 재고유지비는 평균재고량에 비례핚다. (단위당 재고유지비용 읷정)

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경청해주셔서

수치

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참조

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