호서대학교
기술경영전문대학원 정 희 운
제품 디자인 개론
오늘의 학습 목표
품질의 정의 및 품질관리 전략을 살펴본다.
품질을 디자인에 포함시키는 방법에 대해 알아본다.
Chapter 7. 디자인 검토
7.1 Introduction
품질이란?
어떤 물건을 다른 물건으로부터 혹은 어떤 제조사의 제품을 경쟁사의 것과 구별되게 하 는 특성 혹은 특성들의 그룹
품질의 차원 (Garvin, 1988)
수행: 제품의 주된 특징
특성: 2차적 특징
일치: 사양과 산업 표준에 적합
신뢰: 시간에 따른 수행의 일관성
내구: 유용한 수명
서비스: 문제와 불만에 대한 해결, 수리 용이성
응답: 인간‐인간 인터페이스
심미: 감각적 특성
명성: 과거 수행도와 기타 무형의 어떤 것
Q: 소비자가 제품을 선택할 때 가장 중요히 여기는 속성은?
A: 성능, 가격, 인지도 (명성)
품질관리 전략: 반응적 품질관리
디자인 명세와 제대로 일치하는지 확인하기 위해 제품 품질을 검사하는 것
“이미 발생된 문제를 해결한다”
목표: 낭비적 검사과정을 통합해 손실을 제한
기존의 데이터 및 통계적 추측 등에 근거하여 품질에 정당성을 부여
한계: 제품 가격 상승, 리드 타임의 증가로 이어짐
품질관리 전략: 선도적 품질관리
비생산적인 품질 검사를 없애고 디자인 단계에서부터 품질을 장착
“처음부터 제대로 하자“
제품 및 공정 개발주기를 단축하고 손실을 방지할 수 있다
예: 포카요케 (실수회피)의 법칙
제품기능에 제한을 둠으로써 오류를 방지하고 사용자들의 행동을 제어하여 올바른 방 식으로 사용하도록 디자인하는 법칙
7.2 고품질을 디자인에 포함시키는 절차
식스 시그마를 위한 디자인 (DFSS)
제품이나 공정에서의 변화로 인해 생산되는 불량품을 줄이기 위해 데이터에 따라 처리 하는 접근방법
소비자의 요구를 양적, 질적으로 제품 사양에 전달하는데 초점
제안된 디자인이 소비자가 규정한 심사표에 정확히 맞는지 확인
연구나 개발 초기의 디자인 과정에 관여하여 제품이나 서비스 결함의 근원에 도달
제품개발 및 설계, 윤훈용 외, 한티미디어
포카요케의 법칙 (실수 방지)
6가지 원칙 혹은 방법
제거성: 작업이나 부품이 더 이상 필요하지 않게 제품이나 공정을 다시 디자인하여 에러의 가능성을 없애는 것 (예: 제품 단순화, 부품 통합 등)
대체성: 일관성을 향상시키는 신뢰성 높은 공정을 사용 (예: 로봇 자동화)
예방성
용이성: 기술을 이용해 작업 수행이 쉽도록 단계를 통합 (예: 조립을 쉽게 하기 위한 부품 라벨링)
탐지성: 다음 공정 진행 이전에 에러를 확인해 문제를 빠르게 수정
완화성: 에러의 영향 최소화 (예: 추가 디자인 여분)
품질기능전개 (QFD)
QFD 의 4단계 접근 (Kolarik, 1999)
디자인 검토
체계적 공정 분석과 기록 및 향상된 결과에 대해 디자인 팀에 피드백을 제공하는 것이 목적
전형적 디자인 검토 과정과 제품개발 단계
제품개발 및 설계, 윤훈용 외, 한티미디어
검토 순서
Ichida, 1996
SH (소프트‐하드) 검토
제품 안전을 위한 디자인의 필요성에 대한 검토
소프트 검토: 사용자가 제품을 부주의하게 사용하는 것에 대해 조사
하드 검토: 서비스 기간 동안 부품의 오작동이나 파괴로 인한 기능 손실에 대해 조사
FMEA (고장 형태와 영향 분석)
핵심 요약
품질관리 전략
반응적 품질관리
선도적 품질관리
디자인 과정에서의 품질 반영 절차
식스 시그마를 위한 디자인
포카요케의 법칙
품질기능전개
디자인 검토