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INJECTION MOLDING

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Academic year: 2022

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(1)

INJECTION MOLDING

03분반 7조 이 름:

윤 석 민 천 태 현 강 기 남 황 주 원 고 홍 석 이 경 규 황 성 필

(2)

3. Results

4. Discussion

5. References 2. Experimental 1. Introduction

(3)

*introduction*

윤석민

설계기획 제작

강기남

설계 및 PPT작성

천태현

설계 및 촬영

황주원

설계 및 아이디어

이경규

설계 및 재료준비

고홍석

설계 및 재료준비

황성필

설계 및 재료준비

(4)

*Introduction*

1. 정의

가열 용융한 재료를 Mold 내에 주입시켜

냉각 고체화 시키는 과정을 통해 성형품을 얻는 방법이다.

(5)

*Introduction*

1. 자동생산에 의한 고속, 대량생산이 가능하다.

2. 치수가 정확하고 안정된 품질의 성형품을 얻는다.

3. 성형과 동시에 착색이 가능하고 표면가공이 용이하다.

4. 단순한 형태나 복잡한 형태 어느 것이나 성형할 수 있다.

5. 아름다운 외관의 성형품을 얻을 수 있다.

(6)

*Introduction*

1. 응용 수지 주입 2. Mold 후퇴 3. 제품 전진 4. 제품 낙하

(7)

*Introduction*

1. Injection Molding이 어떤 것인지 알아본다.

2. 사출성형의 효율이 좋은 Mold를 만들어 본다.

3. 설계를 바탕으로 실생활에 적용대상(Target)을 찾아본다.

(8)

*1차 설계 재료*

고무 판화 조각 칼 아크릴 판

주사기 설탕

기타 등등

(9)

*1차설계*

*설계방법

아크릴판을 자른다. 고무판화를 원하는 Mold모형으로 판다.

양면테이프를 붙인 다.

고무 판 위에 미리 잘라둔 아크릴 판을 붙인다.

(10)

*1차설계*

*설계방법

설탕을 녹인다.

Gate 1개 Gate 2개

모형에 설탕을 주입 한다.

Gate 1개

= A Mold

Gate 2개

Gate 2개

= B Mold

(11)

*1차설계*

A Mold B Mold

(12)

*1차 설계 동영상*

Gate 수에 따른 weld line의 변화

A Mold B Mold

(13)

*1차 설계*

Weld Line 형성

(14)

*Result*

1. A Mold 에서는 Weld Line이 1번 형성이 되었으나 B Mold 에서는 Gate 수가 증가하여 Weld Line이 한번 더 생겼다.

2. Gate수가 늘어날 수록 Weld Line은 증가 함을 알 수 있었다.

(15)

*문제점*

2. 설탕을 녹일 때 넣은 물감이 설탕의 점도에 영향을 주었다.

1. 판화를 모형으로 제작 하는 과정에서 크기 변화가 생겨 A Mold 와 B Mold의 사이즈가 조금 달랐다.

3. Gate의 구멍이 너무 작아서 유체의 유동이 원활하지 않았다.

(16)

*2차 설계 재료*

고무 판화 조각 칼 아크릴 판

주사기

기타 등등..

양초

(17)

*2차 설계*

양초를 녹인다. 녹고 있는 양초에 소

량의 물감을 넣는다. Mold에 주입한다.

*설계방법

(18)

*2차 설계*

C Mold D Mold E Mold

(19)

*2차 설계*

C Mold D Mold E Mold

C Mold D Mold E Mold

모서리 부분 공기구멍 확보 후 재시도 1차 시도(실패)

(20)

*2차 설계*

유속에 따른 불량

1차 시도 D, E Mold의 경우 유속이 일정하지 않아 불량이 생긴 것을 확인 할 수 있다.

(21)

*2차 설계*

C Mold D Mold

E Mold

탈착 시 파괴

Weld Line에 의한 불량의 경우

(22)

*Result*

Gate 수 Weld Line 유/무 유입 속도 결과

A Mold 1개 1번 생김 비교적 일정 불량

B Mold 2개 2번 생김 비교적 일정 불량

C Mold 2개 1번 생김 비교적 일정 불량

D Mold 1개 생기지 않음 비교적 일정 양호

E Mold 1개 생기지 않음 비교적 일정 양호 D Mold 1개 생기지 않음 비교적 일정 양호

E Mold 1개 생기지 않음 비교적 일정 양호

(23)

*Result*

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2

A Mold Gate 1개

B Mold Gate 2개

Weld Line수

첫 번째 설계 결과

0 0.1 0.2 0.30.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

C Mold Gate 2개

D Mold Gate 1개

E Mold Gate 1개

Weld Line수

두 번째 설계 결과

(24)

*Result*

첫 번째 설계 결과 : Gate 수가 적었던 A Mold의 효율이 더 좋았다.

두 번째 설계 결과 : Gate 수가 많았던 C Mold는 Weld Line의

생성으로 효율이 좋지 못했고 D Mold, E Mold의 경우 비슷한 효율을 가졌으나 D Mold가 기포 발생이 적은 것으로 보아 D Mold의 효율이 높다고 볼 수 있음.

A Mold > B Mold

D Mold > E Mold > C Mold

(25)

*Target*

어린이 교육용 알파벳 모형

(26)

*문제점*

1) 첫 번째 설계에서 적절한 유체를 잘 선정하지 못하였다.

2) 수작업으로 인해 유체의 주입속도가 일정하지 못하였다.

3) 유체를 주입시킬 때의 주사기 크기를 고려하지 못한 gate의 두께 선정.

4) 손으로 만들다 보니 Mold의 정밀도가 떨어졌다.

5) 유체 유입이 일정했다면 더욱 정확한 결과가 나왔을 것으로 보인다.

(27)

*Discussion*

http://cafe.naver.com http://blog.naver.com

출처

1. gate의 수가 많을수록 Weld Line이 많이 생기는 것을 관찰할 수 있었다.

2. Weld Line을 효율적으로 제거하는 방법은 유체를 주입하는 위치에 의해 결정된다는 것을 알 수 있었다.

3. 유체 유입 속도에도 불량이 생길 수 있다는 것을 알 수 있었다.

(28)

*The end*

참조

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