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자기 수준 평가 및 목표 설정

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Academic year: 2022

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(1)

1

A 설비보전과 교육이 가능 ○ 활동전 자기 수준 B 알고 실행할 수 있다 □ 교육후 자기 목표

C 알고 있다 △ 교육후 자기 수준

D 모른다

상 중 하 상 중 하 상 중 하 상 중 하 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 체결부품의 종류와 특성을 알고 있는가?

2 부품이완에 대한 점검법을 알고 있는가?

3 재료의 특성을 알고 있는가?

4 베어링의 종류와 기능은 알고 있는가?

5 베어링의 점검 방법은 알고 있는가?

6 베어링의 그리스 주입 방법은 알고 있는가?

7 배관의 종류와 사용상의 특성은 알고 있는가?

배관 8 배관의 점검 방법은 알고 있는가?

9 당사 제품이송설비의 연결 FLEXIBLE 재질을 알고 있는가?

10 밸브의 종류오 특성은 알고 있는가?

11 밸브의 점검 방법은 알고 있는가?

열교환기 12 열교환기의 종류와 특성을 알고 있는가?

13 씰의 종류와 특성을 알고 있는가?

14 씰의 점검방법 및 보호장치에 대해 이해하고 있는가?

용접 15 아-크, GAS, 알곤 용접을 할 수 있는가?

부서장 평가점수 활동전 : 점 목 표 : 점 활동후 : 점 평가점수 활동전 : 점 목 표 : 점 활동후 : 점 작 성 자 :

소 속 : 팀 분임조

평 가 일 자

4-1. 기계요소 총점검 기술향상을 위한 자기신고 및 목표설정

범 례 활 동 전

활 동 후

2002년 월 일 2002년 월 일

체결요소

구 분 NO. 설 문 항 목

A B C D

축 및 베어링

밸브

자기 수준 평가 및 목표 설정

분임원 개인별 현재의 자기 기술 수준을 숫자로 평가해보고, 달성 목표를 설정함

 리더 및 서기는 젂체의 평균을 산출하여, 분임원의 기술력 향상을 위핚 교육 계획을 수립함

(2)

4-2스텝 유공압

총점검

설비 기술력의 자기 평가

분임조 평가자

구분 항목 No 평가 항목 A B C D

12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

유압

유압 탱크 유니트

1 유압유의 유종을 구분하는가?

2 유압 탱크 및 그 부속 장치의 구조와 원리를 이해하는가?

3 유압 탱크의 청소 점검 방법을 아느가?

유압 펌프

4 유압 펌프의 종류를 구분할 중 아는가?

5 유압 펌프의 각 부 명칭을 아는가?

6 유압 펌프 및 부속 장치의 정확한 점검 방법은?

7 유량 및 유압 압력의 변화 시 이상 조치 방법은 아는가?

밸브류

8 우리 공장에서 사용하는체인 유압 밸브류의 종류와 사용 목적을 아는가?

9 솔레노이드 밸브의 점검 방법은 ? 10 제어 밸브류의 점검 방법은?

11 유압 밸브류에서 발생하는 이상의 종류들을 아는가?

실린더 모타

12 유압 실린더의 종류 및 각부위 명칭을 아는가?

13 유압 실린더의 관리 방법을 아는가?

14 유압 실린더의 점검 방법을 아는가?

15 유압 모타의 종류를 알고, 적절한 점검 방법을 아는가?

공압

3점 세트

16 공압 3점 셋트의 종류를 구분할 줄 아는가?

17 압력 조절 및 필터의 관리 방법을 아는가?

18 3점 셋트의 관리 방법에 대한 이해도는?

배관 호스 19 배관, 호스 및 각종 연결구(피팅류) 종류별 점검 항목을 아는가?

20 누설 개소의 점검 방법은 아는가?

밸브류

21 솔레노이드 밸브의 구조와 원리를 아는가?

21 솔레노이드 밸브류의 동작 원리와 점검 방법을 아는가?

실린더류 22 공압 실린더의 구조와 원리를 이해하는가?

23 공압 실린더의 관리하는 방법을 아는가?

범 례

A :숙련되고, 교육할 수 있다 C : 알고 있다. 단, 능숙하지는 않다 ○ : 스텝 활동 전 현재의 자기 평가 : 스스로 평가한다 B : 알고 혼자서도 실행 가능하다 D : 교육이 필요하다 (잘 모른다) ◆ : 스텝 완료 후 스스로 평가한다

(3)

구분 항 목 자 기 평 가 내 용 A B C D

탱크

탱크의 구조를 이해하고 있는가?

탱크의 액량 및 액 온도를 유지할 줄 아는가 탱크의 주기적 관리 항목을 알고 실행하는가

펌프 펌프 각 부위의 명칭을 이해하는가 펌프의 각 부위별 점검 항목을 아는가 배관

발브 유량계

발브의 종류 및 구조, 각 부 명칭을 이해 배관의 누설 방지 방법 이해

유량계의 종류 및 작동 원리를 이해하는가

노즐 노즐의 구조 및 관리 방법을 아는가?

유량 및 유압의 조정 방법을 아는가?

필터 필터의 종류 및 구조, 원리를 이해하는가?

필터의 정확한 교체 방법을 아는가

배관,호스 배관 및 호스의 점검 방법은?

필터 공압 필터의 각 부위별 명칭 및 구조의 이해 마이크로 필터의 관리 방법을 아는가?

SOL V/V SOL V/V의 구조와 종류, 그 사용 목적 이해 SOL V/V의 정확한 점검 방법을 이해하는가 AIR

CYLINDER

CYLINDER 구조와 종류, 그 사용 목적 이해 실린더의 정확한 점검 방법을 이해하는가

진공 총점

진공발생기 진공 발생기의 구조와 원리의 이해 테이블 WORK TABLE의 구조와 관리 방법 PURGING 진공 퍼징의 원리와 관리 방법의 이해

배기 총점

배기 DUCT 배기 닥트의 각 부위별 관리 항목은 ? 배기량 배기량의 조정 방법은?

작업 조건 설비별 적정 배기 조건을 설정하는 방법

4-2스텝 유체, 공압

총점검

설비 기술력의 자기 평가

분임조

평가자

(4)

대상

총점검 항목 점검수 결함수 총점검 결과

탱크

1.탱크의 누설 여부 2.액량 표시및 제어 장치 3.온도 표시 및 제어 장치

4.배관 연결부 상태, 탱크 내 액 상태

공급 펌프

1.펌프의 고정 상태 2.동작 시 소음 발생 여부 3.밀봉부위의 누설 상태

4.펌프의 이상 소음 여부, .배관 연결부의 누설 상태

배관 및 발브

1.배관의 설치 상태 2.연결부 누설 상태

3.배관, 호스 고정부 지지 상태

4.발브류 누설 상태, .눈으로 보는 관리 표시 상태

필터

1.필터 교체가 용이한 구조인가 2.필터 air venting이 가능한가 3.교체시 액 흘림이 없는가?

4.차압 관리를 하고 있는가?.주기적 교체및 스페어 관

액 노즐 분사 상태

1.구간별 표준 액량 관리는?

2.노즐 막힘은 없는가?

3.노즐 간의 유량 차이는?.분사 각도 상태는?

4.노즐과 제품과의 거리는?.노즐 대 지지 상태는?

용액 구간

1.용액 구간의 본체 누설은?

2.액 회수 상태는?

3.액 정체 및 변질 가능 구간은?

4.오염 가능성은 없는가?

5.배기 조정 상태는 정상인가?

운전 조건 상태

1.온도 조건은 정상인가?

2.유량의 조정 상태는 ? 3.유체 압력의 조정 상태는?

4.농도 변화 상태는 정상인가?

5.액 오염의 문제는 없는가?

(5)

항목 총점검 상세 내용 점검수 불합리

수 복원 개선내용

필터

이물 혼입 필터 손상 여부 드레인 유무

Sol V/V

코일 고정상태 코일 발열 주변 물 연결부 리크

이상 소음. 배기 상태, 사이렌서 막힘 오염

레귤레이 터

레귤레이터 조정 상태 압력계 손상 여부 조정 후 고정

실린더

누설, 흔들림, 오염 실린더 끝단 가공점 변화 링크부 유격 흔들림

스피드 콘트롤러

조정 상태

진동 방지, 풀림 방지 고정 여부

배관,

호스

누설, 꺽임, 라인 마킹 상태

기타

(6)

6

계통도

총점검 항목 VALV E

FILTER

REGULATO R

SOL V/V

ORIFICE (유량조젃발

브)

AIR CYLINDER 배관, HOSE

공압 설비 부품의 구조 및 기능의 이해 공압 설비 부품의 이상 유무의 판단 방법 정확한 운젂 조작 방법

필터

레귤레이터 및 압력계 SOL V/V

배관 및 호스 실린더

유량 조젃 발브 센서 및 주변 기기

공압 총점검 항목

(7)

7

MAIN AIR

FILTER

REGULATO R

SOL V/V

발생기 짂공

짂공 센

퍼지 용 AIR SOL V/V

WORK TABLE

짂공 설비 부품의 구조 및 기능의 이해 짂공 설비 부품의 이상 유무의 판단 방법 정확한 운젂 조작 방법

진공 총점검 항목

필터

레귤레이터 및 압력계 SOL V/V, 퍼지용 포함 배관 및 호스

짂공 발생기 유량 조젃 발브

WORK TABLE의 짂공 홀 상태

총점검 항목

(8)

8

P

LS LS

FILTER

SERV’

TANK 액TANK

노즐

노즐

이송PUMP 공급 PUMP HEATER

HEATER COOLER

용액 총점검 항목

단위 공정별 유체 프로세스 기능과 원리의 이해 유체 기계 및 부품의 구조와 원리 이해

단위 부품의 불합리 판단 능력 확보 정확한 운젂 조작 방법

탱크 및 부속 설비 ( 히터, 쿨러, 유면계, 배관,…) 펌프 및 밸브, 유량계, 압력계, 배관,..

온도 제어 방법 유량 제어 방법

배관 및 밸브의 정확한 운젂 조작

총점검 항목

(9)

9

세정 설비

NaOH 분사

AIR KNIFE 1,2,3

숚수 세정

이송 배관 탱크

펌프 필터 노즐

탱크 히터 냉각수 유량계

필터 하우징 필터

VENTING

: MOTOR, PUMP, VALVE,

온도: 20±1도 분사압력 : 0.05~

0.075kgf/cm²

필터

압력 조젃기 배관

Sol v/v Air knife 각도 조젃부

압력 : 0.6 ±1 kg/cm²

필터 노즐 밸브

압력 :1.1t/0.7t : 1.0 ±0.5 kg/cm² 0.4t : 0.4 ±0.2 kg/cm²

용액 총점검 계통도의 작성

(10)

10

홗동 목적

• 젂기 제어 설비의 트러블 발생을 예방한다

제어 설비로 인한 숚갂 정지 발생 요인을 제거한다

• 청정 관리의 원리를 이해하고 철저한 청정 관리를 유지한다

정확한 운젂 조작 및 점검 방법을 터득한다

홗동 대상

구 분 주요 활동 대상 중점 활동 내용

전기 부품 총점검

각종 센서류 (광/접촉/비접촉 ) 전선 및 각종 케이블

스위치 및 콘트롤 판넬, OP BOX 기타 전기 부품류

전기부품 구조,원리 이해 관리 항목 및 방법

긴급 조치 방법 원인 추적 방법

제어 총점검

담당 설비별 전문가 육성 제어 회로의 기초 교육

Machine cycle chart의 작성

각종 스위치, 센서의 용도 및 기능 파악 트러블 발생과 연계한 제어 시스템 이해

단위 설비의 트러블 원인 조사 및 응급 처치 능력

청정관리 총점검

청정관리의 원리 원칙의 이해

각종 청정 관리 관련한 규정의 이해 원리 원칙에 의한 현장 미결함 조사 오염의 Mechanism의 이해 및 예방 관리

Clean room의 관리 수준 향상 및 점 개선 활동 일상 관리의 중요성 인식

4-3 Step 전기 제어, 청정 총점검

(11)

11

주요 활동 내용 기간 담당 ’04. 3 4 5 6

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 비고 총점검 역할 분담

총점검 활동 내용 교육 총점검 기능 교육 설비 기술력 자기 평가 (1차)

총점검 실시 1차 총점검 실시 2차 총점검 실시 3차 불합리 리스트 불합리 복원 , 개선 눈으로 보는 관리 설비 기술력 자기 평가 (2차)

자주관리 기준서 개정 스텝 진단 준비

스텝 진단 완료

4-3 Step 활동 계획 수립

(12)

12

주요 활동 내

담당 활동 소요 기간 6월 7월 8월 9월 10월 11월

총점검 교육 반장 조당 3시간 X 3회

총점검 준비 전원 조당 2시간 X 2회

마이머신 총점검 전원

마이머신 체크 시 트

1인 6시간 X 3회 불합리 복원, 개선 전원 총점검 후 1개월

자주관리기준개정 전원 총점검 후 40일

서브 테마 활동 서기 2개월

청정 관리 개선 반장 3개월 1회 중점 실시 진단

7/10일 이젂 3회 실시

(13)

13

A 설비보전과 교육이 가능 ○ 활동전 자기 수준 B 알고 실행할 수 있다 □ 교육후 자기 목표

C 알고 있다 △ 교육후 자기 수준

D 모른다

상 중 하 상 중 하 상 중 하 상 중 하 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 체결부품의 종류와 특성을 알고 있는가?

2 부품이완에 대한 점검법을 알고 있는가?

3 재료의 특성을 알고 있는가?

4 베어링의 종류와 기능은 알고 있는가?

5 베어링의 점검 방법은 알고 있는가?

6 베어링의 그리스 주입 방법은 알고 있는가?

7 배관의 종류와 사용상의 특성은 알고 있는가?

배관 8 배관의 점검 방법은 알고 있는가?

9 당사 제품이송설비의 연결 FLEXIBLE 재질을 알고 있는가?

10 밸브의 종류오 특성은 알고 있는가?

11 밸브의 점검 방법은 알고 있는가?

열교환기 12 열교환기의 종류와 특성을 알고 있는가?

13 씰의 종류와 특성을 알고 있는가?

14 씰의 점검방법 및 보호장치에 대해 이해하고 있는가?

용접 15 아-크, GAS, 알곤 용접을 할 수 있는가?

부서장 평가점수 활동전 : 점 목 표 : 점 활동후 : 점 평가점수 활동전 : 점 목 표 : 점 활동후 : 점 작 성 자 :

소 속 : 팀 분임조

평 가 일 자

4-1. 기계요소 총점검 기술향상을 위한 자기신고 및 목표설정

범 례 활 동 전

활 동 후

2002년 월 일 2002년 월 일

체결요소

구 분 NO. 설 문 항 목

A B C D

축 및 베어링

밸브

자기 수준 평가 및 목표 설정

분임원 개인별 현재의 자기 기술 수준을 숫자로 평가해보고, 달성 목표를 설정함

 리더 및 서기는 젂체의 평균을 산출하여, 분임원의 기술력 향상을 위한 교육 계획을 수립함

(14)

4-3 Step 전기 제어, 청정 총점검

활동 대상 주요 활동 내용 활동 양식 및 준비

사이클 동작 설 비의 제어 계통의

이해

1. 마이머신의 동작 순서의 이해

- 센서와 기계의 동작의 연계성을 이해한다 2. 센서의 위치 및 용도를 이해

3. 기계 동작 원리를 이해 4. MCC의 작성 및 교육, 평가

설비의 사이클 차트 – 매뉴얼, plc회로도 참 조

SENSOR

1.센서의 종류 및 종류별 사용 특성 2. 센서 종류별 구조와 원리

3. 센서 종류별 관리 항목 및 관리 방법의 이해 4. 각종 센서의 현장 총점검

OPL 양식에 의한 교육

총점검 체크 시트 및 총점검 결과

스위치 및 조작 판넬

1.각종 조작 스위치.각종 조작 램프의 정상적 동작 여부 2.조작 판넬의 이상치 발생 여부

3.스위치 및 조작 판넬의 눈으로 보는 관리

각종 스위치의 위치 및 용도 파악

전선 및 배관 전기부품

1. 전선의 늘어짐, 정돈 상태 2. 전선 연결 단자의 노출 상태 (안전 측면의 점검) 3. 전선 튜브의 고정 상태

4. 플렉시블 케이블의 손상 발생 여부

설비 하부의 전선 정돈에 대한 집중적 활동 필요

온도, 액량 자동 조절장치

1.자동제어의 원리 이해 ,온도 제어, 용액 온도 제어

2. 사용부품의 구조 , 사용부품의 현장 총점검을 통한 불합리 제거

THERMO-COUPLE ( 온도계 ) 각종 HEATER조작 CONTROLLER

청정 관리 기본 준수

1.청정 관리의 원리 이해2.청정관리를 위해 마이머신 별 중점 관리 항목의 이해3.정전기,기류 관리, 충격 관리 방법 4.각종 비품 및 소모품 취급 방법

청정 관리의 원리를 이해하고, 기본 준수의 활동을 강화

청정도 개선 활동

1.마이머신별 청정도 측정 및 일일 관리 2.오염원의 발굴 및 개선 활동

3.청정관리 도구, 청소 및 관리 방법 개선 4.오염 Mechanism의 확인 및 개선

각 담당 설비의 완벽한 청정 관리를 위한 불합리 발굴 및 개선 활동 활성화

(15)

15

4-3 Step 전기 제어, 청정 자기 평가

분 항 목 자 기 평 가 내 용 A B C D

전 기 부 품 총 점 검 항 목

Sensor 일반

Sensor의 원리를 이해하고 있는가?

Sensor의 종류를 알고 있는가?

Sensor 의 종류별 용도를 알고 있는가?

Fiber sensor

Fiber sensor 구조와 원리를 아는가

Fiber sensor 각 부위의 명칭을 이해하는가 각 부위별 점검 항목을 아는가

비접촉 sensor

비접촉 sensor 종류 및 구조, 각 부 명칭을 이해 비접촉 sensor 각 부위의 명칭을 이해하는가 각 부위별 점검 항목을 아는가

스위치

각종 스위치의 구조 및 관리 방법을 아는가?

스위치의 점검 항목과 불합리 조치 방법은?

Lamp의 정상 동작 상태와 교체 방법을 아는가?

조작 판넬

조작 판넬의 각 부위 명칭 및 용도를 이해하는가?

조작 판넬의 총점검 항목은?

분임조명 성 명 1차 평가일 2차 평가일

(16)

16

제 어 총 점 검

MCC 담당 기계의 동작 순서를 이해하는가?

MCC 작성 방법을 아는가?

각 단계별 소요 시간을 정확하게 아는가?

Sensor 담당 설비의 센서 위치를 파악하였는가?

각 부위별 센서의 기능을 이해하였는가?

제어 시스템

타 설비와의 interlock을 아는가?

순간정지, 트러블 발생 시 원인 추적이 가능한가?

청 정 관 리 총 점 검

청정 관리 이론

담당 설비의 청정 관리 중점 포인트는?

지켜야 할 class의 기본 원리는 이해하는가?

Particle 관리의 원칙을 이해하는가?

청정 관리 실무

담당 설비의 기류 관리의 원칙은 정전기 관리를 위한 관리 항목은?

Particle 발생을 예방하기 위한 관리 항목은?

정확한 청소 및 오염 제거 방법을 아는가?

청정 관리의 원칙을 이해하고 실행하는가?

(17)

17

동작구분 요소 동작

단 위 시 간

누 적 시 간 글라스

진입

그라스 진입

진입 감지 센서 감지 롤러 구동

버퍼 상하 동작

카셋트 UP 대기

카셋트 DW 글라스

배출

롤러 구동 대기

◆ 글라스 감지 센서 #02

◆ CST 감지 센서 #03

CST 감지 센서 #03

◆ 글라스 감지 센서 #04

Machine Signal Cycle Chart 작성

CST 버퍼 MSCC 작성 예

(18)

18

각종 센서의 위치

평면도 측면도

1) 기계 설비의 동작 순서를 파악한다. (현장 관측 및 PM 요원과 PLC 회로를 확인한다) 2) 기계의 각종 센서의 위치와 그 기능을 확인한다

이때 현장에 표시된 센서의 번호를 파악하는 것이 중요하다

3) 각종 센서와 기계의 동작 순서를 고려하여 MSCC를 순서대로 작성한다 4) 작성된 MSCC를 동아리원 전원에게 설명하고 , 교육 시킨다

5) 설비의 트러블 발생 시 체크해야 하는 포인트를 명확하게 한다.

특히 트러블 다발 요소의 원인을 파악하고 개선 아이디어를 낸다

MSCC 작성 및 홗용 방법

(19)

구분 총점검 항목 불합리 내용및 개선 방안

사이클 동작 설비의 제어 계통의

총점검

1. 사이클 동작 설비의 순간 정지 발생은?

2. 센서의 오동작. 실린더의 오동작은?

3. 순간정지 발생시 정확한 조치 방법이 있는가?

4. 순간정지의 원인 파악이 가능한가?

5. 센서와 기계 동작의 연계를 알수 있는가

SENSOR

1.센서의 고정 상태 흔들림, 틀어짐, 볼트 풀림은 없는가 2.센서 종류별 표시 관리는 되어 있는가?

3.센서 선의 흔들림, 단선 위험성은?

4.감도 조정 상태는 정상인가?

5.감지 위치의 변화, 각도의 변화는 없는가?

6.센서의 감지 면에 이물 부착은 없는가?

7.충격, 물, 슬러리 가루 등으로 부터 보호되고 있는가?

스위치 조작 판넬

1.각종 조작 스위치의 이상 동작 여부 확인 2.각종 조작 램프의 정상적 동작 여부 3.조작 판넬의 이상치 발생 여부 4.스위치, PB, 등의 흔들림은 없는가?

5.스위치 및 조작 판넬의 눈으로 보는 관리 용도 및 주의 사항의 표기 는?

전선 배관 전기부품

1. 전선의 늘어짐, 정돈 상태

2. 전선 연결 단자의 노출 상태 (안전 측면의 점검) 3. 전선 튜브의 고정 상태

4. 플렉시블 케이블의 손상 발생 여부

5. 플렉시블 케이블의 고정 상태는 정상적인가?

온도, 액량 자동 조절

장치

1.온도계의 설치 위치는 정상인가?

2.온도계의 고정 상태는 정상인가?

3.온도계 및 연결 전선의 흔들림은 없는가?

4.히터의 전선 연결 상태는 정상인가?

5.히터의 절연체 깨짐, 탈락은 없는가?

6.온도 제어의 범위를 초과하지는 않는가?

7.오버 플로우되는 경우는 없는가?

8.자동 발브의 누설은 없는가?

(20)

구분 총점검 항목 불합리 내용및 개선 방안

청정관리 교육

1.청정관리 기본 교육 이수 여부 2.청정관리의 표준 이해 도

3.청정실 내의 작업 방법 이해도 4.공조 관리, air born particle관리

출입 절차 및 복장 규정

1.Smoke room 내의 청정 관리 상태

2.방진복의 청결도 유지 상태 3.출입 절차의 준수도 평가 4.Air shower room 내의 청결 상태

5.복장 규정의 준수도 (모자, 신발, 장갑, 마스크 착용 상 태 )

Particle 발생오염원

관리

1.담당 구역의 오염 발생원의 발굴 리스트가 되고 있는가?

2.오염 발생원의 관리 대책 수립은?

3.오염원 확산 방지 대책은 철저한가

작업장 관리 상태

1.작업대 주변의 오염은 없는가?

2.쓰레기 통의 개폐 상태는?

3.실내에 일반 종이 사용은 없는가?

4.청정실 반입 금지 품목은 없는가?

5.주기적으로 자체 평가를 하는가?

오염 Mechanism

관리 체계

1.담당 공정의 청정 공기 공급상태는 ? 2.공조의 와류 발생 개소는 없는가?

3.풍속이 규정을 초과하는 곳은 없는가?

4.배기가 규정대로 되고 있는가 1.정전기 발생 공정이 명확한가?

2.정전기 제진 장치는 정상 작동되고 있는가?

3.제진 장치의 주기적 청소, 관리는?

4.정전기 발생 개소 주변의 파티클 발생 방지는 완벽한가?

1.담당 공정의 충격 발생 개소는? 2.과도한 진동은 없는가?

3.마찰 마모가 발생하는 장소는? 4.글라스 이동 시 충격 발 생은?

5.작업 중 제품을 오염 시킬 수 있는 위험성은 없는가?

(21)

21

★ 활동 목적

◆ 설비 및 PROCESS(공정)에 강핚 오퍼레이터를 육성

◆ 설비 기술 및 공정 운젂의 제반 원리를 이해하고, 조정. 조젃. 검사 업무 등의

◆ 오퍼레이터의 역핛을 명확하게 수행하게 하기 위함

★ 활동 방법

◆ 공정 단위별 조정, 조젃. 검사, 수작업의 항목을 조사

◆ 현재의 작업 시방을 기준으로 오퍼레이터의 작업 및 관리 항목을 명확히 함

◆ 각 공정 제어 작업별 작업 지침서 개발 ( OPL개념 이용 )

◆ 개발된 작업 지침서를 젂 동아리 원에게 교육 실시

◆ 작업 항목별 총점검 실시 ( 작업의 불합리 조사, 개인갂의 편차 조사, ?)

◆ 불합리의 개선 ( 작업 및 관리 방법의 개선, 실수 방지를 위핚 개선, 과거의 중대 사고성 불량, 재해의 사례 연구를 통핚 개선?)

★ 스텝 의의

◆ 공정 총점검은 싞입 사원의 조기 기술 향상과 개인의 작업의 편차에서

발생하는 품질 및 생산성의 변화를 예방하기 위해, 설비 중심의 TPM 활동을 핚단계 발젂시켜 공정 원리를 이해하고 정확핚 조정, 조젃 및 운젂 조작, 검사를

핛 수 있게 하여 6SIGMA 수준의 공정 기반을 구축하기 위핚 활동이다

4-4 Step 공정 총점검

(22)

22

대상의 조사 총점검

젃차 매뉴얼 작성 교육, 평가 총점검 실시 불합리 발굴 복원 개선 표준화

홗동 내용

☆ 조정 조젃 개소

☆ 운젂 조작 개소

☆ 점검, 기록 개소

☆ 검사 작업

☆ 주기적 교체, 청소

☆ 과거 트러블 및 재해 발생 이력

기록 양식

총점검 항목표

공정 숚서별 작업 항목별 구분

☆ 총점검 대상별 매뉴얼 작성 계획

☆ 매뉴얼 작성 및 파트장 심의

☆ 개인별 수준 평가

☆ 젂 분임조원 교육

☆ 교육 이수 후의 평가(이롞,실기)

총점검 매뉴얼 수준 평가서 (교육 젂,후) 교육 계획 및 실적

☆ 매뉴얼에 의한 작업 반복 실시

☆ 작업의 불합리 조사

☆ 개인별 숙련도 평가 숙련도 향상 체크

☆ 개선 항목의 도출

☆ 개선 계획의 수립

☆ 불합리의 참원인 찾기 및 개선

☆ FOOL PROOF 개선

☆ 개인의 편차 감소

☆ 표준화

(시방 반영, 매뉴얼화 )

☆ 짂단 준비

총점검 역할 분담

다기능화 짂행표

불합리 리스트

개선 사례집

표준화 사례집

짂단 싞청서

4-4 Step 공정 총점검 진행 절차

(23)

23

공정 총점검 대상은 원료 투입~ 후공정 인계까지의 공정을 대상으로 각 분임조별로 역할을 분담하여 실시

하며, 다음의 체크 리스트로 해당 항목을 조사한다.

구분 공정 명 운젂, 조작 , 기록항목 조정, 조젃,J/C 항목 검사 및 주기적 교체

젂처리 공정

원단 투입

NaOH 세정

수세정

건조

REWINDER

1. 용액 보충, 병 교홖 1. ROLL GAP 및 용액 공급량 2.J/C시 롟 청소

3.수지 교체 및 조정 1.코팅 상태 육안 확인

비고

각 공정별 해당 작업명을 기록한다

작업 시방에 상세 내용이 있는 항목은 NO에 ◎ 표 기존 교재에 상세 내용이 있으면 ☆ 표시를 함 오퍼레이터의 수작업 및 운젂 조작 작업명 기록

4-4 Step 공정 총점검 대상 선정

(24)

24

작업명 : PR COATER 수지 교체 적용공정 : 2,4라인 PR COATER

승인 검토

결재 작성

표 준 작 업 지 침 서

도해, 사진

(그림으로 설명 가능하게 나타낸다)

1.

2.

3.

4.

5 6 7 8 9 10

표 준 작 업 순 서 유의사항

1.

2.

3.

4.

5 6 7 8 9 10

사젂 준비 사항 1. 2.

3. 4.

5.

작업 후 확인 사항 1. 2.

3. 4.

5.

타 공정 연관성

공정 총점검 매뉴얼은 기존의 작업 시방, 교육 교재, 설비 매뉴얼, 운젂 매뉴얼 등을 참조하여, 총점검 대상별

한 장의 OPL을 작성하는 것을 원칙으로 하며, [ 작업 지침서 ]로 홗용한다

총점검 매뉴얼 작성

(25)

25

SKILL 평가 관리

공정 총점검을 효율적으로 수행하기 위해서는 오퍼레이터 개개인별로 현재의 SKILL 수준을 평가하고, 목표를

설정하여, 해당 공정의 젂문화 및 다기능화를 단계별로 젂개해 나갈 수 있게 한다. 따라서 SKILL 평가표는

분임조홗동판에 부착하고, 홗동 시작시, 홗동 중 매월 1회, 짂단 직젂에 1회 실시하여 각자의 능력 향상을 유도 공정 명 공정 총점검 항목 이름

WINDER UN

이름 이름 이름 이름 이름 이름 이름

CLEANING

건조

WINDER RE

(26)

26

공정 총점검 매뉴얼에 의한 교육은 반장, 제조기술 엔지니어, 동아리 리더 및 숙련 오퍼레이터가 강사가 되어

실시하며, 선배 사원에 의한 후배 사원의 현장 중심 교육이 가장 중요하다. 교육 실시 후 각자의 작업 방법을

총점검 매뉴얼의 내용대로 실행하는지 여부를 동아리 자체에서 평가해 보고, 표준이 준수되지 않는 요인을

찾아 ( 불합리 리스트 기재 ), 참 원인을 찾고, 개선한다

NO 조정 조절 개소 무엇을 어떻게 기준치 품질 변동 요인은? 트러블 현상은 개선점은?

조정 조절 개소 첵크 시트

NO 수작업 내용

수작업 내용을 간략히 기재 이름 이름 이름 이름 이름

개선점은 ?

수작업 개소 첵크 시트

개인간 차이는?

품질의 변동 요소는?

NO 공정명 담당 납기 비고

공정 불합리 리스트

불합리 내용 개선 안

공정 총점검 실시

(27)

27

공정 총점검 활동 사례

(28)

28

총점검 대상 항목

(29)

29

수작업 개소의 조사

(30)

30

조정 조절 개소의 조사

(31)

31

공정 총점검 불합리 리스트/개선안

(32)

32

공정 총점검 매뉴얼//공정작업 표준의 작성

(33)

33

자주점검

(34)

34

자주관리 본 기준의 작성 자주관리 실행

설비관리 체계 구축

스스로 정하고 스스로 지킨다

자주보전 5 Step

홗동 방법

 My-machine 별 활동을 수행핚다

 자주관리 본 기준서를 작성 (3,4스텝 활동 중 작성핚 기준을 개정)

 자주관리 실행 계획서 작성 및 활용

 설비 자주관리 체계를 확립

 불량 “0” , 고장 “0”의 체계를 운용

홗동 목적

 자주관리 활동을 표준으로 정착시킨다

 현장을 완벽핚 표준이 지켜지는 상태로 유지핚다

 설비 로스를 체계적으로 예방핚다

자주점검

(35)

35

MY-M/C, AREA 재지정

자주관리 기준서 작성

자주관리 실행 계획 작성 설비관리 체계 구축

로스 박멸

예방 관리 체계 확정

활동 FLOW 주요 활동 내용

* MY-M/C의 지정, 역할 분담

* 과거의 고장, 불량 이력 조사, 관리 조건계 조사

* 담당 설비의 구조와 기능의 이해

* 설비별 자주 관리 기준서 작성

* 타 분임조와 자주관리 기준서 확대 적용

* 관리 구역 내 전설비의 자주관리 기준서 확보

* 개인별, 분임조별 자주관리 실행 계획서 작성

* 매월 활동 계획 수립 ( 순회 점검 및 일상 점검 역할 분담 )

* 설비 예방 관리 체계를 구축한다

* 치공구, 예비품을 포함한 공정의 예방 관리 체계를 운용한 다

* 표준 대로 실행 하여, 로스를 예방한다

* 최적의 조건을 설정하기 위한 표준의 개정

* 최고의 현장 상태로 복원

* 재발 방지 체계의 운용

활동 절차

(36)

36

활동 목적은 ?

설비 부품 단위의 4스텝 홗동 이후 설비 젂체를 대상으로 한 자주관리 체계를 확립하고자

설 비 면

• 철저핚 예방 관리 체계

• 고장, 불량을 사젂 예방 관리

• 완벽핚 눈으로 보는 관리

• 불합리의 재발 방지

인 갂 면

• 설비의 예방 관리를 이해

• 구조와 원리를 활용핚 개선 능력

• 표준의 중요도 인식

공 장 관 리

• 극핚 효윣, 극핚 수윣에 도젂

• 자주관리 = 책임 의식이 있는 현장

• 밝고 깨끗핚 현장의 유지 관리

(37)

37

My-Machine 활동 강화

분임조 단위의 TPM 홗동을 개인 단위로 정착하기 위해, 마이머싞을 재확정하고 개인별 홗동 및 실적 관리를 강화한다

My M/C 담당 설비의 종합적 평가 ( 설비등급평가 A,B,C분류) 중점 관리 대상 설비의 선정 (현장 표시 관리 )

공장 내 젂 설비를 역핛 분담

개인별 활동판 운영 - 효윣 및 불량 , 로스 발생 상황의 일일 관리  추이도

- 해당 설비의 관리 지표 및 목표 설정  연갂 달성 목표 및 활동 계획

- 자주점검 결과의 기록 및 유지 관리 - 개선 활동 계획

- 불합리 리스트 - 개선 사례

현장 활동 • 5S 활동의 정착 ( 3분5분10분 활동)

• 자주관리 기준서에 의핚 예방 관리

• 설비별 주기적 교체 및 조정, 관련 예비품, 소모품의 관리

(38)

38

자주관리기준서의 확정

3,4스텝 홗동 기갂 중 홗용해 온 자주관리 기준서를 본 기준서로 확정

기준서 취합 ◇ 담당 설비의 기준서 종류를 취합

◇ 타 분임조 작성 기준서 및 사내의 관련 표준의 취합

◇ 자주관리 기준서 외의 현장 표준류의 취합

기준서 개정 - 최귺 6개월갂의 고장, 불량 발생 이력의 취합 - 로스의 원인에 대핚 관리 기준의 적합성 검토 철저핚 재발 방지 체계를 위핚 검증

- 필요핚 기준서를 [소, 장, 단]의 원칙으로 개정 - 개정된 기준서의 교육 및 공유, 표준화

확정 • 사내의 설비관리 표준으로 등록 관리

• 젂사원의 교육 및 필요 시 평가, 자윣 평가 체계

• 주기적인 로스 분석을 통핚 개정 보완  분기 1회

(39)

39

보젂 요원과 운젂 요원의 역할 분담 및 OP의 역할 증대 필요

설비관리 체계 구축

보젂요 원 역핛

운젂요 원 역핛

- OP의 설비 기술력 향상 - 자주관리 능력 향상 - 관리 범위의 증대 - 로스의 감소

- 보젂요원의 역핛 이동 - 합리화

보젂요 원 역핛

운젂요 원 역핛 관리미스

관리부재

로스 발생

TPM 활동 도입 단계 TPM 활동 정착 단계

(40)

40

OPERATOR에 의한 예방보젂 체계 구축

표준 ◇ 자주관리기준서

◇ 공정 표준, 보젂 표준

예방 OP 보젂

계획 실행 기록 분석

◇ 자주관리실행계획서

◇ 연갂 보젂카렌다

◇ 점검, 정비, 주기적 교체, 분해 청소

◇ 오퍼레이터의 실행력 향상  보젂 기능 훈련

◇ 설비 이력 관리, 로스 발생 상황의 정확핚 기록

◇ 교체, 정비 이력 관리

◇ 고장, 불량 분석  주갂, 월갂

◇ 약점 부품의 선정, 개선 활동 (수명연장, MTTR 단

축,…)

(41)

41

설비요소별로 최적 보젂방식을 결정함으로써 자재와 보젂요원을 최적으로 배치하여 고장 및 보젂비용 젃감에 기여하기 위함

일상보젂

TBM

I & R

CBM

: 자주보젂 측면의 보젂활동

: 정기교체 해야 핛 A,B급 설비

: INSPECTION & REPAIR

정기검사후 교체해야 핛 A,B급 설비

: 사젂에 미리 발견해야 핛 A급 설비

예방보젂 PM

사후보젂 BM

: 사젂에 별다른 조치를 취핛 필요가 업는 C급 설비

긴급보젂

: 우발고장 후 빨리 복구를 해야 하는 A,B급 설비

EM

개량보젂 CM

• CORRECTIVE M.

• 수명연장

• 수리시갂단축

보젂예방 MP

• MAINTENANCE PREVENTION

• 보젂불요설계

계획보젂

비계획보젂 유지활동

개선활동 보 젂

• 고장복구

• 고장방지

• 수명연장

• 수리시갂단축

• 보젂불요설계

보전방식의 분류 목적

(42)

42

로스 명칭 정 의 단위 사 례

①계획보수 년갂보젂계획에 의핚 SD공사 및 정기정비등에 의핚 휴지시갂로스 시갂(일) SD공사, 정기정비, 법정검사, 자주검사, 일반 보수공사 등

②생산조정 수급관계에 의핚 생산계획상의 조정시갂 시갂(일) 생산조정 정지, 재고조정 정지 등

③설비고장 설비 · 기기가 규정의 성능을 잃은 돌발적으로 정지하는 로스시갂 시갂 펌프고장, 모터의 소손, 베어링 파손, 軸 소손 등

④프로세스고장 공정내에서의 취급 물질의 화학적, 물리적인 물성변화나 기타 조업

미스나 외란 등으로 플랜트가 정지하는 로스 시갂 샘, 먼지, 막힘, 부식, 에로젼, 분진비산, 조작미스

⑤정상생산loss 플랜트의 Start, 정지 및 교체 때문에 발생하는 로스 Rate Down Start후의 첫동작, 정지젂의 멈춤동작, 품질교체 에 따른 Rate Down

⑥비정상생산

loss 플랜트의 불량, 이상 때문에 생산 Rate를 Down시킨 성능로스 Rate Down 저부하운젂, 속도운젂, 기준생산, 생산 Rate 이하로 운젂하는 경우

⑦품질불량 불량품을 만들어 내고 있는 로스와 폐각품의 물적로스, 2등급이하

로스 시갂 Ton

금액 품질표준에서 벖어난 제품을 만들어 냄에 의핚 물량, 시갂로스

⑧재가공 공정 Back에 의핚 리사이클 로스 시갂 Ton

금액 최종 공정에서의 불량품을 원류 공정으로 리사이클 하여 합격품 재가공

카렌다 시갂 (A)

조업시갂 (B) 휴지 loss

가동시갂 (C) 정지 loss 정미가동

시갂 (D) 성능 loss 가치가동

시갂(E) 불량 loss

① 계획보수

②생산조정

③설비고장

④프로세스고장

⑤정상생산 loss

⑥비정상생산 loss

⑦품질불량

⑧재 가 공

시갂가동윣 =

달력시갂

달력시갂-(①②③④) ×100(%)

=

(C) ×100(%) (A) 성능가동윣 = 기준생산량(t/h)

실제평균생산량(t/h) ×100(%)

=

(C) (D) ×100(%) 양품윣 = 생산량(t)

생산량(t)-(⑦⑧(t) ×100(%)

=

(D) (E) ×100(%) 플랜트 종합효윣 = 시갂가동윣 × 성능가동윣 × 양품윣

장치산업의 로스

(43)

43

설비관리 관련 지표의 이해

항목 산 정 식 주기 비 고

고장건수 고장정지건수의 합 주,월,년 대,중,소 층별관리

TANK, LINE, M/C별 관리

수리시갂 고장정지시갂의 합 주,월,년 PRESS(정지시갂)

F/SEALING(LOSS시갂) 고장강도윣 고장정지시갂의 합

가동시갂의 합 × 100(%) 월,년 0.15 이내 고장도수윣 고장정지횟수의 합

가동시갂의 합 × 100(%) 월,년 0.1 이내

개량보젂건수 개량보젂건수의 합 분기,년 개별개선과제, MP제안 등

MTBF 가동시갂의 합

고장건수의 합 × 100(%) 월,년 2~10배 향상 MTTR 수리시갂의 합

고장건수의 합 × 100(%) 월,년 M/C별 관리

보젂비 (수선비+소모품비+손실금액)추이 월,년 COST젃감 정책자료 제조원가

억원당 보젂비 수선비 + 소모품비

매출액 월,년 COST젃감 정책자료

공수원단위 작업공수

양품수 월,년 COST젃감 정책자료

에너지원단위 젂력,연료,윢활유 등 사용량

양품수 월,년 COST젃감 정책자료

참조

관련 문서

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