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정부의 강력한 오염방지 정책에 따라서 폐수 및 폐액 처리비용은 날로 증가되고 있습니다.

이러한 때에 화학 폐기물의 량을 줄이는 방법을 찾는 것이야 말로 매우 중요한 과제라 하지 않을 수 없습니다.

진공 증발농축장치는 유기물 기름 솔벤트 폐수 폐액의 농축을 위하여 KISTHYDROMAT 100VE , , , ,

고안되었습니다.

난분해성 고농도 복합 폐액 폐수를 전처리 없이 진공 증류시켜 폐기물을/ 5~10%로 농축시키고 를 증류시켜 응축배출시킴으로서 폐기물을 최대 까지 절감

90~95% 95% .

* 90%의 깨끗한 물을 회수하여 재사용하거나 방류 무방류/

* 10%의 폐수만이 농축됨

* 진공상태에서 처리되므로 저온 운전상태에서 증발농축시킴

* 환경적으로 안전한 설계

* 일일 24시간 완전자동운전

* 자동 세척기능

* 저렴한 운전비용

처리공정 개요

처리되거나 재생되는 액체는 (1)원수 입수관을 통하여 본 증발농축 시스템으로 유입되며 내부의 열교환기를 통과하게된다 공급액체는 열교환원리에 의해 증류되어지고 있는 액체의

(2) .

잉여열을 흡수하여 증발점 근처까지 온도가 올라간다 진공에 의해 증발농축시스템 안으로. 유입되면서 (3) 액체는 가열된다 특히 응축기에서 더욱 더 가열된다. (6). 이 과정을 통하여 액체는 기체로 변화되며 증발한다 오염물질과 높은 비등점액체는 잔류물로서 남고 주어진. 농축이 달성되면 드레인 밸브를 통하여 자동으로 방출된다 이때 얻어진 증기는 진공펌프로. 빨려들어가서(5) 압축되어 콘덴서로 이송되어진다(6). 여기서 증기가 응축되어지며 응축열이 방출되어 주변액체로 열에너지를 전달하게된다 응축액은열교환기로 들어가고. (2), 그 안에서 열에너지를 교환하고 액상으로 변화되어 증류액 형태의 순수한물 또는 공급원료로 시스템 밖으로 배출된다.

(3)

절삭유 폐수의 진공증발농축 처리 6.

를 이용한 절삭유 폐수 처리 KISTHYDROMAT 100VE

적용사례 : 사용이 끝난 폐절삭유 처리

폐수성분 : 광물성 오일 합성 오일 슬러리 유화제 안정화제 소포제 등, , , , ,

내 역 :

기기가공에 사용되는 절삭유는 오염 농도 및 일정 사용기한이 넘으면 교환하여 주어야 합니다 절. 삭유 수용액은 90~97%의 물로 이뤄져 있습니다 진공증발농축은 이와 같은 폐절삭유의 처리에. 효율적이라 할 수 있습니다 증류된 처리수는 새로이 절삭유 용액을 만드실 때 용수로의 재사용이. 가능합니다 고도로 농축된 오일 함량이 높은 잔여물은 지정된 방법으로 소각 위탁처리 등의 기. , 존 처리 방법에 따르시면 됩니다.

처리공정 또는 처리수의 효율을 높이기 위해서는 오일스키머 부유오일 제거필터 등을 전처리로, 사용할수 있으며 활성탄흡착 및 멤브레인에 의한 후처리 공정이 추가 되어질 수 있습니다.

본 시스템의 적용은 용수 재활용에 의한 원수 사용량의 감소와 배출량 감소에 의한 혁신적인 배 출수 처리비용 절감을 기대할수 있습니다.

막분리법과 비교하였을 때 멤브레인의 포아사이즈에 따른 화울링 등의 눈메움 현상에 의한 세척, 등의 번거로움이 없고 이에 따른 멤브레인 교체 비용이 없다, .

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절삭유의 고농축이 가능하여 폐기물량이 막분리공법 대비 1/2이하로 줄어든어 위탁처리비용이 줄 어든다.

각 용액의 성상 및 특성에 따라 막제품을 달리해 주어야 하는 것과 달리 다양한 절삭용액을 한번 에 처리할 수 있다.

진공증발농축 폐수 무방류 시스템의 적용 및 투자비용의 회수

위탁처리의 문제점

지속적인 위탁처리비용 1톤당 처리비용 : 99,000원 진공증발농축 처리비용 1톤당 처리비용 : 3,000원

투자비용회수 1년반 이후,

년간 8 천여만원 이득

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다이케스팅 이형제 폐수의 진공증발농축 처리 7.

를 이용한 주물 주조 다이케스팅 이형제 폐수 처리 KISTHYDROMAT 100VE , ,

적용사례 : 알미늄 아연 다이케스팅 후 잔여 이형제 에멀젼 폐수 처리,

폐수성분 : 광물성 오일 합성 오일 왁스, , , Siloxanes, 실리콘 유화제, (emulsifiers), 안정화제(stabilizers)

내 역 :

다이케스팅은 매우 경제적인 비철 금속의 성형 방법이다 다이케스팅 주조 공정 후의 금형과의 용. 이한 탈리를 위해 이형제를 사용하며 금형에서 제품을 탈리 시킨후 이형제의 세척이 필요하다 사. 용 시간 및 오염도에 따라 세척수는 바꿔 주어야하며 발생되는 폐수는, 95~98%이상이 물로 이뤄 져있다 진공증발농축 장치는 이러한 다이케스팅 공정의 폐수 처리에 매우 경제적이며 효과적이. 다 증발 응축수는 에멀젼의 조제나 세척공정에. 100% 재사용 가능하다 농축 폐기물은 오일 농도. 에 따라 소각 및 기존 처리 방법에 의한 처리가 가능하다.

장비의 도입 검토를 위해선 에멀젼의 오염농도 및 사전 테스팅이 필요하며 오일 스키머 밸트 필, 터 등의 전처리의 도입이 처리 공정의 효율성을 높일 수 있다.

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증발 응축 재이용수는 수질 요구 사양에 따라 오일 농도 추가 감축을 위한 멤브레인 막분리 및 활성탄 처리 등의 후처리가 요구되어질 수 있다.

실지 적용 결과 본 증공증발 농축 시스템의 도입은 폐수처리 및 폐기물 처리비용을 획기적으로 저감시켰으며 용수 재사용에 의한 공업용수 사용량이 감소되었다, .

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처리전 처리후

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처리전 처리후

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참조

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